Công ty cổ phần Yamaguchi Việt Nam
BLOG
Kho tri thức
Công nghệ và Dịch vụ
Quy trình đúc áp lực nhôm: Từ nhôm nóng chảy đến sản phẩm hoàn thiện
2026-05-14
Đúc áp lực nhôm (Aluminum Die Casting) là phương pháp ép nhôm nóng chảy vào khuôn thép dưới áp suất cao để tạo ra các sản phẩm có độ chính xác kích thước cao, bề mặt đẹp và phù hợp sản xuất hàng loạt. Đây là công nghệ được ứng dụng rộng rãi trong ngành ô tô, điện tử, cơ khí chính xác, hàng không và năng lượng.
Tại Yamaguchi Việt Nam, hệ thống đúc nhôm áp lực được đầu tư với các dòng máy công suất 420 tấn và 800 tấn, đáp ứng sản lượng hơn 65,000 sản phẩm mỗi tháng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Quy trình đúc áp lực nhôm gồm những bước nào?
1. Thiết kế sản phẩm và khuôn đúc
Quy trình đúc áp lực bắt đầu từ việc phân tích bản vẽ kỹ thuật và thiết kế khuôn.
Ở giai đoạn này, kỹ sư sẽ xác định:
Hình dạng sản phẩm
Độ dày thành
Vị trí cổng phun
Đường thoát khí
- Độ co ngót vật liệu
Thiết kế khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến: Chất lượng sản phẩm, Tỷ lệ lỗi, Tuổi thọ khuôn, Hiệu suất sản xuất
Đối với các sản phẩm kỹ thuật cao, việc tối ưu dòng chảy kim loại và thoát khí là yếu tố rất quan trọng để hạn chế rỗ khí và nứt bề mặt.
2. Nấu chảy hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm được nung nóng trong lò điện đến nhiệt độ phù hợp trước khi đưa vào máy đúc.
Các vật liệu phổ biến: ADC12, A380, ADC6
Mỗi loại hợp kim sẽ có:
- Độ bền khác nhau
- Khả năng đúc khác nhau
- Độ dẫn nhiệt khác nhau
Tại Yamaguchi, hệ thống lò điện mâm xoay và thiết bị phân tích thành phần vật liệu được sử dụng để đảm bảo chất lượng hợp kim đầu vào ổn định.
3. Phun kim loại vào khuôn dưới áp suất cao
Sau khi nhôm nóng chảy đạt nhiệt độ yêu cầu, kim loại được bơm vào lòng khuôn với tốc độ và áp suất cao. Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quy trình đúc áp lực nhôm. Mục tiêu: Điền đầy khuôn nhanh, Hạn chế đông đặc sớm, Giảm bọt khí, Tạo độ chính xác cao
Yamaguchi hiện vận hành các máy đúc áp lực: DC-350T, DC-650T, DC-800T với khả năng sản xuất các sản phẩm có khối lượng tối đa 6.5 kg.
4. Làm nguội và đông đặc
Sau khi kim loại được bơm đầy khuôn, hệ thống làm mát sẽ giúp nhôm đông đặc nhanh chóng.
Tốc độ làm nguội ảnh hưởng lớn đến: Cấu trúc vật liệu, Độ cứng, Độ bền, Độ ổn định kích thước
Việc kiểm soát nhiệt độ khuôn tốt giúp:
- Giảm biến dạng
- Giảm co ngót
- Tăng độ ổn định sản phẩm
5. Lấy sản phẩm ra khỏi khuôn
Khi sản phẩm đã đông đặc hoàn toàn, khuôn được mở và hệ thống robot hoặc cơ cấu tự động sẽ lấy sản phẩm ra ngoài.
Trong dây chuyền đúc áp lực hiện đại, việc kiểm soát ổn định quá trình đúc là yếu tố rất quan trọng để giảm lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm. Vì vậy, Yamaguchi đầu tư hệ thống robot phun và thiết bị hút chân không trong dây chuyền die casting nhằm tối ưu quá trình sản xuất.
Robot phun trong dây chuyền đúc áp lực
Robot phun được sử dụng để:
- Phun chất tách khuôn đồng đều
- Kiểm soát nhiệt độ bề mặt khuôn
- Giảm hiện tượng dính khuôn
- Tăng độ ổn định giữa các chu kỳ sản xuất
Hệ thống hút chân không trong die casting
Trong quá trình bơm nhôm nóng chảy vào khuôn, không khí tồn dư trong lòng khuôn có thể gây: Rỗ khí, Bọt khí, Giảm độ bền cơ học,... Hệ thống hút chân không giúp:
- Giảm lượng khí trong khuôn trước khi phun kim loại
- Hạn chế khuyết tật rỗ khí
- Cải thiện mật độ vật liệu
- Tăng chất lượng bề mặt sản phẩm
6. Cắt ba via và xử lý bề mặt
Sau khi đúc, sản phẩm sẽ được:
- Cắt bỏ phần dư và ba via
- Làm sạch bề mặt
- Phun bi
- Kiểm tra ngoại quan trước khi chuyển sang công đoạn hoàn thiện
Đối với các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao hơn, sản phẩm sẽ tiếp tục được gia công CNC sau đúc để đảm bảo:
- Dung sai chính xác
- Độ đồng tâm
- Độ phẳng
- Độ nhám bề mặt
- Các vị trí ren, lỗ hoặc bề mặt lắp ghép kỹ thuật
Yamaguchi sở hữu hơn 330 máy CNC với năng lực gia công trên nhiều loại vật liệu như nhôm, thép, inox, đồng và nhựa kỹ thuật. Hệ thống máy tiện, phay CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục giúp đáp ứng cả gia công đơn chiếc và sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao.
7. Kiểm tra chất lượng sản phẩm đúc nhôm
Đối với linh kiện kỹ thuật, kiểm tra chất lượng là công đoạn bắt buộc.
Các hạng mục kiểm tra gồm:
- Kích thước
- Độ nhám bề mặt
- Độ cứng
- Độ tròn
- Biên dạng
- Khuyết tật bề mặt
Yamaguchi đầu tư hệ thống: Máy đo 3D CMM, Máy đo 2D, Máy đo độ nhám, Máy đo profile, Máy đo độ cứng để kiểm soát chất lượng sản phẩm trước khi xuất hàng.
Vì sao nhiều doanh nghiệp lựa chọn Yamaguchi Việt Nam?
Yamaguchi Việt Nam được thành lập từ năm 2011, chuyên gia công cơ khí chính xác và đúc nhôm với hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và ISO 14001:2015.
Thế mạnh của công ty:
- 3 nhà máy với tổng diện tích 13,800 m²
- 550 nhân sự
- Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại
- Năng lực sản xuất hơn 65,000 sản phẩm đúc nhôm/tháng
- Kinh nghiệm làm việc với khách hàng Nhật Bản và FDI
Thông tin công ty
Phân loại ngành công nghiệp
Linh kiện công nghiệp, cơ khí / Máy chế tạo / Máy công nghiệp
Ba mặt hàng chính
Gia công cơ khí chính xác / Đúc nhôm
số điện thoại
URL trang chủ
Công ty Cổ phần Yamaguchi Việt Nam là doanh nghiệp sản xuất, chế tạo các sản phẩm gia công cơ khí chính xác và nhôm đúc đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng, được thành lập năm 2011. Hiệ ...
PICKUP
Công nghệ và dịch vụ
CONTACT
Liên hệ