Biện pháp kiểm soát dị vật trong sơn điện di cation | Công nghệ ổn định chất lượng bằng quản lý từ nguồn phát sinh

Đối với các lỗi do dị vật trong quá trình sơn điện di cation, Ohashi Tekko Việt Nam không chỉ thực hiện các biện pháp hạn chế phát sinh, ngăn xâm nhập, thu giữ và vệ sinh; mà còn tiến hành phân tích thành phần tại trụ sở chính ở Nhật Bản. Qua đó xác định được bản chất của dị vật và truy tìm nguồn phát sinh để đưa ra các biện pháp ngăn ngừa tái diễn.

■ Tổng quan

Trong sơn điện di cation, dị vật bám trên bề mặt sơn là một trong những hạng mục quản lý quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ngoại quan.

Kiểm soát dị vật tại Ohashi Tekko Việt Nam không chỉ dừng lại ở công tác vệ sinh hay loại bỏ mà lần lượt làm rõ các vấn đề như: “Dị vật phát sinh từ đâu?”, “Làm thế nào để ngăn dị vật xâm nhập vào sản phẩm hoặc bể sơn?”, “Dị vật phát sinh thực chất là gì?”. Đồng thời kết hợp các biện pháp cải tiến thiết bị, quản lý hằng ngày và phân tích thành phần tại trụ sở chính tại Nhật Bản.

Thông qua hệ thống kiểm soát dị vật nhiều lớp gồm “không để phát sinh, không để xâm nhập, không để rơi, không để tích tụ, thu giữ, phân tích”, chúng tôi hướng tới duy trì chất lượng sơn điện di cation ổn định.

■ Đặc điểm

• Định kỳ kiểm tra và quản lý góc của bộ thu điện, duy trì trạng thái tiếp xúc ổn định với thanh cái (busbar).
• Bổ sung vào thiết bị chức năng điều chỉnh điện áp tại thời điểm bộ thu điện tiếp xúc, giúp giảm hiện tượng phóng tia lửa bất thường.
• Lắp đặt tấm che chuyên dụng gần bộ thu điện nhằm giảm nguy cơ dị vật kim loại rơi hoặc xâm nhập vào bể sơn.
• Thay đổi bộ lọc tuần hoàn của bể sơn từ 30 μm xuống 10 μm, tăng khả năng thu giữ các dị vật kích thước nhỏ.
• Lắp đặt khay hứng chống rơi dị vật phía trên giá treo (hanger), ngăn dị vật rơi xuống sản phẩm và các bể xử lý.
• Định kỳ vệ sinh khay hứng bằng máy hút bụi để ngăn các chất lắng đọng phát tán trở lại.
• Đối với những dị vật không thể xác định nguyên nhân tại Việt Nam, sử dụng thiết bị phân tích tại trụ sở chính ở Nhật Bản để tiến hành phân tích thành phần.

■ Kiểm soát dị vật kim loại ngay từ nguồn phát sinh

Trong quá trình sơn điện di, sản phẩm được cấp điện thông qua việc bộ thu điện nằm phía trên giá treo tiếp xúc với thanh cái (busbar). Nếu góc hoặc trạng thái tiếp xúc của bộ thu điện không phù hợp, tia lửa bất thường có thể phát sinh tại thời điểm tiếp xúc, từ đó dẫn đến nguy cơ hình thành các dị vật kim loại rất nhỏ.

Vì vậy, Ohashi Tekko Việt Nam kiểm tra và quản lý định kỳ góc của bộ thu điện nhằm duy trì trạng thái tiếp xúc ổn định. Chúng tôi còn bổ sung thiết bị chức năng điều chỉnh điện áp tại đúng thời điểm bộ thu điện tiếp xúc, qua đó giảm hiện tượng phát tia lửa - một trong những nguồn có thể làm phát sinh dị vật.

■ Không để dị vật xâm nhập vào bể sơn, thu giữ dị vật đã phát sinh

Bên cạnh việc hạn chế phát sinh tia lửa, chúng tôi cũng tính đến trường hợp bột kim loại vẫn có thể phát sinh. Một tấm che chuyên dụng chống rơi dị vật được lắp đặt gần bộ thu điện nhằm giảm nguy cơ dị vật kim loại rơi và xâm nhập vào bể sơn nằm phía dưới. Đồng thời, độ chính xác lọc của bộ lọc tuần hoàn bể sơn được nâng từ 30 μm lên 10 μm, tăng cường khả năng thu giữ các dị vật kích thước nhỏ bên trong bể.

Bằng cách kết hợp nhiều lớp biện pháp gồm hạn chế phát sinh, ngăn xâm nhập vào bể và thu giữ bằng bộ lọc, chúng tôi từng bước giảm thiểu rủi ro do dị vật.

■ Không để dị vật từ phía trên rơi xuống và tích tụ

Trên dây chuyền sơn, các vật chất như bột sắt, gỉ sắt hoặc dầu bẩn có thể rơi xuống từ khu vực xích băng tải và các bộ phận phía trên. Khay hứng chống rơi dị vật được lắp đặt phía trên giá treo để ngăn dị vật rơi xuống sản phẩm hoặc các bể xử lý. Tuy nhiên, nếu dị vật tiếp tục tích tụ trên khay, chúng có thể bị phát tán trở lại do rung động hoặc luồng khí bên trong lò sấy. Vì vậy, chúng tôi tiến hành vệ sinh định kỳ bằng máy hút bụi, không chỉ dừng ở việc “hứng dị vật” mà còn quản lý để “không cho dị vật tích tụ”.

■ Không dừng lại ở việc phát hiện dị vật - Truy tìm nguồn phát sinh bằng phân tích thành phần

Khi phát hiện dị vật trên bề mặt sơn, chúng tôi kiểm tra và phân loại dựa trên các yếu tố như màu sắc, hình dạng và vị trí bám, từ đó điều tra xem dị vật có khả năng bám vào sản phẩm tại công đoạn nào.

Trong các hoạt động cải tiến trước đây, đối với những loại như dị vật dạng sợi, sắt/gỉ sắt và dị vật kim loại, chúng tôi xây dựng giả thuyết về nguồn phát sinh, sau đó kiểm tra và cải tiến các bộ phận như bộ lọc lò sấy, đường ống dẫn khí (duct), băng tải và giá treo. Ngoài ra, cũng đã có những trường hợp phải điều chỉnh cả luồng khí trong lò sấy và điều kiện của van điều tiết (damper) để giảm thiểu dị vật.

■ Truy tìm nguồn phát sinh bằng phân tích thành phần phối hợp với trụ sở chính tại Nhật Bản

Đối với những dị vật không thể xác định nguyên nhân tại Việt Nam, có thể gửi về trụ sở chính của Ohashi Tekko tại Nhật Bản để tiến hành phân tích thành phần bằng các thiết bị phân tích chuyên dụng. Kết quả phân tích sau đó được đối chiếu với kết quả điều tra về thiết bị, đồ gá, vật liệu và môi trường làm việc, qua đó từng bước khoanh vùng công đoạn và nguồn phát sinh.

Thu thập dị vật → Phân tích thành phần tại trụ sở chính → Phân loại công đoạn/nguyên nhân → Khoanh vùng nguồn phát sinh → Ngăn ngừa tái diễn.

Đó là cách tiếp cận trong quản lý dị vật của Ohashi Tekko Việt Nam.

Tại Ohashi Tekko Việt Nam, các biện pháp kiểm soát dị vật không chỉ dừng lại ở công tác vệ sinh mà được triển khai xuyên suốt từ hạn chế nguồn phát sinh, ngăn dị vật xâm nhập vào bể sơn, thu giữ, ngăn rơi và tích tụ, điều tra nguyên nhân cho đến phân tích thành phần tại trụ sở chính ở Nhật Bản. Thông qua hệ thống quản lý nhiều lớp: “Không để phát sinh, không để xâm nhập, không để rơi, không để tích tụ, thu giữ, phân tích”, Ohashi Tekko hướng tới ngăn ngừa tái diễn các vấn đề do dị vật trong quá trình sơn điện di cation, góp phần duy trì chất lượng sơn ổn định.

■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.