CÔNG TY TNHH OHASHI TEKKO VIỆT NAM
SERVICES
Công nghệ và dịch vụ
Sơn điện ly cation × Tự động hóa công đoạn
Công nghệ và dịch vụ
Sơn điện ly cation × Tự động hóa công đoạn
Quy trình tiết kiệm nhân công tích hợp từ kiểm tra ngoại quan đến vận chuyển
Tại Ohashi Tekko, công ty kết hợp công nghệ sơn điện ly cation với robot và hệ thống kiểm tra hình ảnh bằng AI nhằm tự động hóa toàn bộ quy trình từ kiểm tra ngoại quan, nhận dạng sản phẩm, đóng gói đến vận chuyển. Giải pháp này giúp đồng thời giảm nhân công và hạn chế lỗi trong sản xuất hàng loạt linh kiện ô tô.
■ Tổng quan
Ohashi Tekko đã phát triển và đưa vào vận hành dây chuyền tự động hóa tích hợp robot và hệ thống kiểm tra hình ảnh AI cho công đoạn sơn điện ly cation. Hệ thống này tự động hóa toàn bộ các công đoạn kiểm tra, nhận dạng, đóng gói và vận chuyển sản phẩm.
Việc tự động hóa các công đoạn kiểm tra ngoại quan và thao tác xử lý sản phẩm vốn phụ thuộc vào con người giúp ổn định chất lượng và giảm tải công việc cho người vận hành.
Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt linh kiện ô tô, chất lượng ngoại quan sau sơn cation đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo khả năng chống gỉ. Vì vậy, hệ thống tự động hóa này được xây dựng nhằm nâng cao công đoạn đảm bảo chất lượng cuối cùng cũng như cải thiện hiệu quả sản xuất.
■ Đặc điểm của hệ thống tự động hóa công đoạn
Tự động hóa kiểm tra ngoại quan sau sơn cation bằng hệ thống kiểm tra hình ảnh AI
Robot tự động nhận dạng và phân loại sản phẩm
Tự động hóa đồng bộ từ công đoạn đóng hộp đến xếp sản phẩm lên xe đẩy
Tích hợp các công đoạn kiểm tra, vận chuyển và đóng gói nhằm giảm sự can thiệp thủ công giữa các công đoạn
Có thể thu thập và trực quan hóa dữ liệu sản xuất để phân tích nguyên nhân phát sinh lỗi
■ Kết quả sau khi tự động hóa
Dựa trên định hướng số hóa sản xuất DX với mục tiêu “Không lỗi – Không dừng thiết bị – Không phát sinh công việc phụ trợ”, Ohashi Tekko đã triển khai tự động hóa công đoạn và đạt được các kết quả sau:
Dữ liệu hóa nguyên nhân lỗi và cải tiến liên tục
Bảo trì phòng ngừa thông qua giám sát liên tục tình trạng hoạt động của thiết bị
Tối ưu hóa công đoạn nhờ giảm các công việc kiểm tra, vận chuyển và thao tác thủ công
■ Ví dụ triển khai thực tế
Trong dây chuyền sản xuất móc kéo tháo rời, công ty đã áp dụng tự động hóa cho toàn bộ công đoạn:
Kiểm tra ngoại quan → thay bằng kiểm tra hình ảnh AI
Nhận dạng sản phẩm → tự động phân biệt
Đóng hộp → robot hóa
Xếp lên xe đẩy → tự động hóa
Nhờ đó, toàn bộ quy trình từ kiểm tra đến chuẩn bị xuất hàng được tích hợp thành một hệ thống thống nhất, giúp giảm tương đương 1 nhân công.
■ Đặc điểm công nghệ sơn cation của Ohashi Tekko
Có dây chuyền sản xuất hàng loạt sơn điện ly cation cho linh kiện ô tô như thanh đạp ga, móc kéo…
Hệ thống sản xuất đồng bộ từ cắt, vát mép, dập, ép lắp đến sơn cation
Kết hợp với công đoạn kiểm tra ngoại quan và xác nhận chất lượng bằng hệ thống kiểm tra hình ảnh AI
Tích hợp công đoạn sau sơn vào hệ thống tự động hóa tổng thể bao gồm kiểm tra, nhận dạng, đóng gói và vận chuyển
Thực hiện khai thác và trực quan hóa dữ liệu, bao gồm cả công đoạn sơn, theo định hướng chuyển đổi số trong sản xuất DX với mục tiêu “Không lỗi – Không dừng thiết bị – Không phát sinh công việc phụ trợ”
Tập đoàn Ohashi Tekko kết hợp tự động hóa các công đoạn kiểm tra ngoại quan, vận chuyển và đóng gói trong quy trình sơn cation nhằm vừa đảm bảo chất lượng ổn định không phụ thuộc vào lao động thủ công, vừa giảm nhân công vận hành.
Thông qua việc thiết kế và quản lý toàn bộ dây chuyền theo một hệ thống thống nhất, công ty đã xây dựng được mô hình sản xuất đáp ứng đồng thời cả hiệu quả sản xuất và yêu cầu đảm bảo chất lượng trong sản xuất hàng loạt.
Vui lòng tải PDF để biết thêm chi tiết hoặc liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.
Thông tin công ty
Ba mặt hàng chính
Sơn điện di cation / Uốn ống
số điện thoại
URL trang chủ
Ohashi Tekko Việt Nam là nhà máy sản xuất linh kiện an toàn quan trọng cho ô tô. Chúng tôi đã xây dựng quy trình sản xuất khép kín từ cắt, vát mép, dập, ép lắp đến sơn điện di cation, tập trung sản xu ...
PICKUP
Công nghệ và dịch vụ
CONTACT
Liên hệ