SERVICES
Công nghệ và dịch vụ
Chuyển đổi phương pháp gia công từ cắt gọt sang dập: Rút ngắn thời gian giao hàng, Giảm chi phí
Chúng tôi xin giới thiệu một ví dụ điển hình về việc chuyển đổi từ gia công cắt gọt sang gia công dập, giúp rút ngắn 80% thời gian giao hàng và giảm 15% chi phí cho bộ phận van tăng áp.
【Tổng quan】
Ví dụ điển hình này là việc chuyển đổi bộ phận van tăng áp dùng cho xe máy, yêu cầu độ chính xác trượt cao, từ phương pháp gia công cắt gọt truyền thống sang gia công dập. Trong gia công cắt gọt truyền thống, chuyển động pít-tông mượt mà đã được đạt được bằng cách duy trì độ nhám bề mặt cao cho phần trượt. Tuy nhiên, do thời gian gia công cắt gọt dài, đã có những vấn đề về thời gian giao hàng và chi phí. Việc thay thế bằng phương pháp dập đã mang lại sự cải thiện đáng kể.
【Đặc điểm】
・Vật liệu: SPCC, độ dày tấm t1.6mm
・Thành tích cung cấp ổn định 30.000 sản phẩm/tháng (duy trì hơn 10 năm)
・Kiểm soát tỷ lệ bề mặt cắt và bề mặt gãy (Thông thường 4:6 → Giá trị đạt được 8:2)
・Đảm bảo độ tin cậy như một bộ phận trượt nhờ bề mặt cắt có độ chính xác cao
・Nâng cao độ chính xác bằng cách thu hẹp khe hở khuôn một cách tối đa
・
【Hiệu quả】
・Rút ngắn thời gian giao hàng: Giảm 80% so với trước đây
・Giảm chi phí: Giảm khoảng 15%
・Duy trì hiệu suất trượt nhờ bề mặt cắt có độ chính xác cao
・Đảm bảo chất lượng ổn định ngay cả trong sản xuất hàng loạt nhờ chuyển đổi phương pháp gia công
【Lợi ích của việc chuyển đổi phương pháp gia công】
・Quy trình gia công được đơn giản hóa so với cắt gọt
・Có thể sản xuất dài hạn bằng cách bảo trì khuôn đúng cách
・Hệ thống sản xuất hiệu quả, phù hợp với sản xuất hàng loạt
【Ví dụ về các ngành công nghiệp ứng dụng】
・Xe hai bánh, xe bốn bánh
・Bộ phận van hệ thống nhiên liệu
・Bộ phận điều khiển điện tử
Việc chuyển đổi sang phương pháp gia công dập đã đồng thời giúp rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí.
■ Để biết thêm chi tiết, vui lòng tải xuống tệp PDF hoặc liên hệ với chúng tôi.
【Tổng quan】
Ví dụ điển hình này là việc chuyển đổi bộ phận van tăng áp dùng cho xe máy, yêu cầu độ chính xác trượt cao, từ phương pháp gia công cắt gọt truyền thống sang gia công dập. Trong gia công cắt gọt truyền thống, chuyển động pít-tông mượt mà đã được đạt được bằng cách duy trì độ nhám bề mặt cao cho phần trượt. Tuy nhiên, do thời gian gia công cắt gọt dài, đã có những vấn đề về thời gian giao hàng và chi phí. Việc thay thế bằng phương pháp dập đã mang lại sự cải thiện đáng kể.
【Đặc điểm】
・Vật liệu: SPCC, độ dày tấm t1.6mm
・Thành tích cung cấp ổn định 30.000 sản phẩm/tháng (duy trì hơn 10 năm)
・Kiểm soát tỷ lệ bề mặt cắt và bề mặt gãy (Thông thường 4:6 → Giá trị đạt được 8:2)
・Đảm bảo độ tin cậy như một bộ phận trượt nhờ bề mặt cắt có độ chính xác cao
・Nâng cao độ chính xác bằng cách thu hẹp khe hở khuôn một cách tối đa
・
【Hiệu quả】
・Rút ngắn thời gian giao hàng: Giảm 80% so với trước đây
・Giảm chi phí: Giảm khoảng 15%
・Duy trì hiệu suất trượt nhờ bề mặt cắt có độ chính xác cao
・Đảm bảo chất lượng ổn định ngay cả trong sản xuất hàng loạt nhờ chuyển đổi phương pháp gia công
【Lợi ích của việc chuyển đổi phương pháp gia công】
・Quy trình gia công được đơn giản hóa so với cắt gọt
・Có thể sản xuất dài hạn bằng cách bảo trì khuôn đúng cách
・Hệ thống sản xuất hiệu quả, phù hợp với sản xuất hàng loạt
【Ví dụ về các ngành công nghiệp ứng dụng】
・Xe hai bánh, xe bốn bánh
・Bộ phận van hệ thống nhiên liệu
・Bộ phận điều khiển điện tử
Việc chuyển đổi sang phương pháp gia công dập đã đồng thời giúp rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí.
■ Để biết thêm chi tiết, vui lòng tải xuống tệp PDF hoặc liên hệ với chúng tôi.
Thông tin công ty
Phân loại ngành công nghiệp
Thiết bị OA / Linh kiện điện tử / Thiết bị y tế
Ba mặt hàng chính
Đột dập kim loại / Gia công kim loại tấm / Lắp ráp
số điện thoại
URL trang chủ
LEO ELECTRONICS là doanh nghiệp sản xuất hoạt động với hai cơ sở tại Nhật Bản và Việt Nam, cung cấp dịch vụ tích hợp từ dập kim loại, gia công tấm đến lắp ráp hoàn chỉnh. Với công nghệ gia công chính ...
CONTACT
Liên hệ