切削加工からプレスへの工法転換：納期短縮 コスト削減

切削加工からプレス加工へ転換し、過給機バルブ部品で納期80％短縮・コスト15％削減を実現した事例をご紹介します。
【概要】
本事例は、摺動精度が求められるオートバイ用過給機バルブ部品を、従来の切削加工からプレス加工に転換したものです。従来の切削加工において、摺動部の面粗度を高く保つことでスムーズなピストン運動を実現していました。しかし切削加工のために加工時間が長く、納期とコストに課題がありました。これをプレスに置き換えたことで大幅な改善を実現しました。
【特長】
・材質：SPCC、板厚 t1.6mm
・月産30,000個の安定供給実績（10年以上継続）
・せん断面と破断面の比率を制御（通常 4：6 → 実現値 8：2）
・高精度せん断面により摺動部品としての信頼性を確保
・金型クリアランスを極端に狭めることで精度向上
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【効果】
・納期短縮：従来比80％削減
・コスト削減：約15％削減
・高精度せん断面による摺動性能の維持
・工法転換により大量生産でも安定した品質を確保
【工法転換のメリット】
・切削に比べ加工工程が簡略化
・金型メンテナンスを適切に行うことで長期生産が可能
・大量生産に適した効率的な生産体制
【活用されている業界例】
・二輪車・四輪車
・燃料系バルブ部品
・電子制御部品
プレス工法への転換により、納期短縮とコスト削減を同時に実現しました。
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