Hualei HL-XG360-LS100 吊りボルト検査機

Hualei HL-XG360-LS100吊り下げ式ねじ検査機は、Hualei (Jiaxing) Intelligent Technology Co., Ltd.が開発し、ねじ、ボルト、自動車部品、オートバイ部品、電気・電子機器、家電製品、精密機械を製造する企業に提供している、吊り下げ式ねじ光学選別機 / 360度ねじ検査 / マシンビジョン検査 / 自動ファスナー選別 / カメラ式ねじ検査機 / 360度外ねじ検査機 / 自動ファスナー選別装置の分野に属する装置です。
この装置は、工業用カメラシステムを使用して、ねじの胴部、外ねじ、および外観特性を検査するために使用されます。製品は目盛り付きディスクに吊り下げられ、位置決めされるため、ねじ部分が隠れることが少なくなり、システムが多方向から製品を観察し、360度の周囲検査を実行できる条件が整います。
Hualeiは、あらゆる種類のねじに対して固定されたHL-XG360-LS100構成を適用しません。選択されるソリューションは、ねじ頭の形状、長さ、胴部径、ねじ径、ねじピッチ、材料、表面色、検出する必要がある欠陥の種類、公差、生産速度、供給方法、生産量、および各顧客の受入基準に基づいて決定されます。

1. 製品の主な特徴

HL-XG360-LS100は、目盛り付きディスク上のねじ吊り下げ機構を使用して、各製品を検査位置に送ります。
吊り下げ構造により、胴部とねじが支持面に接触するのを制限し、カメラが画像を記録する際に隠れる領域を減らします。
企業が発表した情報によると、この装置は360度の周囲で外ねじの損傷を検査するために開発されました。
システムは、工業用カメラ、レンズ、専用光源を組み合わせて、製品の輪郭と表面を観察できます。
画像処理ソフトウェアは、取得したデータを設定された検査限界と比較し、製品が合格か不合格かを判断します。
この機械は、ねじの欠落、ねじの損傷、不完全なねじ、変形、形状不良、および画像で識別可能な外観上の異常の検出をサポートできます。
ねじ部分に加えて、機械の構成は、ねじの長さ、胴部径、ねじ径、頭部形状、頭部厚さ、対辺寸法、または曲がりを検査するために開発できます。
実際の検査能力は、カメラの数、解像度、観察方向、照明方法、動作速度、および製品サンプルの特性に依存します。
検査後、自動選別機構は合格品と不合格品をそれぞれの回収位置に送ります。
この機械は、単独で使用することも、振動フィーダー、コンベア、包装システム、その他の自動工程と統合することもできます。

2. どのようなニーズに適した製品か？

Hualei HL-XG360-LS100吊り下げ式ねじ検査機は、以下に適しています。
- ねじ・ボルト製造工場。
- 冷間鍛造・ねじ転造企業。
- 自動車・オートバイ部品サプライヤー。
- 電気・電子企業。
- 家電製品メーカー。
- 精密機械企業。
- 大量生産ファスナー生産ライン。
- 梱包前の検査工程。
- 360度外ねじ検査が必要な製品。
- 手動検査への依存を減らしたい工場。
ねじ部分が長いねじ、または全周検査が必要なねじの場合、顧客は多方向カメラ構成と金属表面に適した照明システムを優先することができます。
複数のサイズまたは異なる品目コードを持つ製品の場合、吊り下げ機構、目盛り付きディスク、フィーダー、および検査プログラムの調整範囲を決定する必要があります。

3. コンサルティングと提供のプロセス

プロセスは以下を含む場合があります。
- 図面とねじサンプルの受領。
- ねじの種類、サイズ、製品形状の特定。
- 合格サンプルと不良サンプルの収集。
- 検査が必要な欠陥の位置と種類の特定。
- カメラによる観察能力の評価。
- 吊り下げ機構と供給方法の選択。
- カメラの数と撮影方向の決定。
- レンズと照明方法の選択。
- ソフトウェアでの検査限界の設定。
- 実サンプルによる試運転。
- 速度と選別率の確認。
- 受入検査と生産への機械導入。
新規プロジェクトの場合、顧客は2D図面、3Dデータ、製品サンプル、不良サンプル、ねじ規格、公差、検出する必要がある最小欠陥サイズ、および希望する速度を提供する必要があります。
大量生産ラインの場合、予測生産量、各シフトの稼働時間、既存の供給方法、他の機器との接続要件、および受入基準を提供する必要があります。

3.1. 機械選定基準

装置は以下に基づいて選択および構成されます。
- ねじ頭の形状。
- 全長。
- 胴部径とねじ径。
- ねじの種類とねじピッチ。
- 検査が必要なねじ部分の位置。
- 検出する必要がある欠陥の種類。
- 最小欠陥サイズ。
- 表面の色と反射率。
- 検査公差。
- 生産速度。
- 製品コードの数。
- 供給方法。
- カメラの数。
- 観察方向。
- 照明方法。
- 製品選別機構。
- データ保存および検索要件。
ねじの欠陥のみを検査するアプリケーションは、胴部とねじの周囲に焦点を当てた構成を使用できます。
寸法と外観を同時に検査する必要があるアプリケーションは、各項目に適した追加のカメラ、光源、および処理アルゴリズムを配置する必要があります。

3.2. お客様が提供する必要がある情報

お客様は以下を提供する必要があります。
- ねじの2D図面または3Dデータ。
- 合格製品サンプル。
- 不良製品サンプル。
- 全長。
- 胴部径とねじ径。
- ねじの種類とねじピッチ。
- ねじ頭の形状とサイズ。
- 検査が必要な位置。
- 検出する必要がある欠陥のリスト。
- 最小欠陥サイズ。
- 各項目に対する公差。
- 要求される検査速度。
- 予測生産量。
- 製品コードの数。
- 希望する供給方法。
- 製品選別要件。
- データ保存またはシステム接続要件。
- 受入基準と機械が必要な時期。
情報が完全であればあるほど、カメラソリューションの構築、光源の選択、吊り下げ機構の設計、サンプルテスト、および見積もりは、実際のニーズに近くなります。

3.3. 検査と運用

運用前に、正しい製品プログラム、吊り下げ機構、フィーダー、カメラ位置、光源、空気圧、および設定された検査限界を確認する必要があります。
量産を開始する前に、標準サンプルと不良サンプルを使用して認識能力を確認する必要があります。
運用中は、供給の安定性、製品の吊り下げ位置、画質、レンズ上の汚れの状態、および不良品の割合を監視する必要があります。
製品コードを変更する際は、技術指示に従ってガイド機構、検査位置、焦点距離、光源、および画像処理プログラムを調整する必要があります。
カメラ、レンズ、光源、目盛り付きディスク、および製品と接触する部品は、画質と機械の安定性を維持するために定期的に清掃する必要があります。
重要な欠陥については、企業は確認サンプルまたは対照検査方法を使用して、誤って排除された製品と見落とされた製品の割合を定期的に確認する必要があります。

4. お客様と企業へのメリット

この装置は、大量生産におけるねじのねじ部分と外観の検査プロセスを自動化するのに役立ちます。
吊り下げ機構は、製品を平らな表面に直接置く方法と比較して、胴部とねじ部分を隠れる領域が少なく観察するのに役立ちます。
カメラによる検査は、手動検査員の速度、経験、集中力への依存を減らすのに役立ちます。
自動選別システムは、不良品が梱包、組み立て、または出荷工程に進むのを防ぐのに役立ちます。
ソフトウェアで検査限界を設定することで、生産シフト間で比較的均一な基準を維持できます。
ファスナーメーカーにとって、この機械は検査生産性を向上させ、人件費を削減し、ロット全体の品質管理能力を高めるのに役立ちます。
自動車、電子機器、または産業機器部品を供給する企業にとって、このシステムはトレーサビリティを向上させ、結果を確認し、顧客の厳格な検査要件を満たすのに役立ちます。

5. 主な特徴と対象顧客

製品の主な特徴は以下の通りです。
- モデル HL-XG360-LS100。
- 工業用カメラによるねじ検査。
- 360度の周囲で外ねじの損傷を検査。
- 吊り下げ機構により隠れる領域を削減。
- 目盛り付きディスクを使用して製品を位置決め。
- 自動ねじ供給および整列機能を統合。
- 構成に応じて寸法と外観を検査可能。
- 合格品と不合格品を自動選別。
- 複数の製品プログラムを管理可能。
- 検査結果の統計をサポート。
- 梱包工程と接続可能。
- ファスナーの大量生産に適しています。
- サンプルおよび個別の要件に応じて開発可能。
- 構成確認前の試運転をサポート。
- 自動車、オートバイ、電子機器、精密機械産業に貢献。
Hualei HL-XG360-LS100吊り下げ式ねじ検査機は、ねじ・ボルトメーカー、冷間鍛造・ねじ転造企業、自動車部品サプライヤー、電気・電子企業、家電製品メーカー、およびカメラによる360度外ねじ検査システムを必要とするお客様に適しています。
Hualeiは、図面の受領、サンプルの評価、欠陥の種類特定、吊り下げ機構の選択、カメラ構成の構築、画像テストから、各生産ラインに適した装置の製造、試運転、導入まで、お客様をサポートします。