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ロンアン
大野精工ベトナム
大野精工ベトナムは、フライス盤、NCフライス盤、マシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット、研削盤(円筒研削盤、平面研削盤)等の加工設備を述べ40台有しています。 100名近い従業員の中には多数のエンジニアがおり、日本品質の機械加工を行っています。 加工対応は機械加工から後処理(研磨、アルマイト、めっき、熱処理)など一貫対応が可能です。 材質は、鉄、アルミ、ステンレス、合金工具鋼など、一般的な材質から高硬度な材質まで高精度で加工いたします。 ロット数も単品加工から少量量産、中量量産まで得意としていますので、「ちょっと微妙な数かもしれない」と感じる注文でも、遠慮なく一度ご相談下さい。
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ホーチミン
KOBAYASHI CASTING CO.,LTD
Kobayashi Castingは、ロストワックス鋳造を用いたステンレス鋼の精密鋳造を専門とする鋳造メーカーです。2019年に設立され、現在はベトナム・ホーチミン市ニャーベー県ヒエップフック工業団地に工場を構え、約65名のスタッフによる一貫生産体制を確立しています。 弊社の強みは、JIS規格(JIS G 5121)に準拠した日本基準の品質管理体制と、金型設計からロストワックス鋳造・加工・表面処理までを社内で完結できる生産インフラにあります。特に、SCS13、SCS14、CF3M、1.4581、17-4PHなどのステンレス材を用いた複雑形状・高精度部品の製造において、多くの実績を有しています。 対応分野は幅広く、半導体製造装置、医療機器、水道・ガス設備、産業機械部品など、インフラ・精密分野の厳しい要件に対応可能です。また、±0.01mmの公差管理が可能な高精度な二次加工や、金属成分分析機・硬度計・三次元測定機による徹底した品質検査体制も整えており、品質の安定性とトレーサビリティを担保しています。 さらに、Pro/E、AutoCAD、SolidWorksといった3D CADソフトを活用した金型設計にも対応し、試作から量産までの短納期対応を実現。現在では、製品の約90%をアメリカ・ドイツ・日本・韓国・台湾・シンガポールといった国々へ輸出しており、グローバル市場においても高い信頼を得ています。
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ハノイ
LILAMA 10 JOINT STOCK COMPANY
Lilama 10は、ベトナムを代表する製缶加工および据え付け・設置企業として、土木、産業、インフラ分野におけるプロジェクトを支える高品質な製品と技術サービスを提供しています。40年以上の経験を活かし、国内外のお客様の多様なニーズに応えています。 弊社の独自のポイントは次の通りです。 - 広大な敷地と生産能力 工場2棟を有する総面積8ヘクタール以上の敷地により、大型製品や大量生産にも対応可能です。 - 熟練技術者による高品質な仕上がり 398名の溶接技術者が在籍し、溶接工程を熟知した高い技術力で製品の品質を保証します。 - 厚板・大型配管の製造実績 厚板や大型配管の製造で豊富な実績を誇り、難易度の高いプロジェクトにも対応可能です。 - 豊富な設備 三本ロールベンダー(イタリア製)を使用し、最大110mmの極厚板の曲げ加工が可能。 50~600tクレーンを完備し、重量物の製造を実現。 溶接設備:TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機など 表面処理:ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。
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タイグエン
SONG CONG DIESEL COMPANY LIMITED
DIESEL SONG CONG (DISOCO)は、砂型鋳造・ロストフォーム鋳造・熱間鍛造を専門とするベトナム北部の金属加工メーカーです。自社工場をベトナム・タイグエン省に構え、各種産業機械部品や自動車部品などの製造を一貫して対応しています。 当社は、FC(ねずみ鋳鉄)やFCD(ダクタイル鋳鉄)を用いた砂型鋳造およびロストフォーム(消失模型鋳造)を得意とし、複雑形状部品の高精度加工に対応可能です。また、熱間鍛造の生産設備も整備しており、素材成形から機械加工、熱処理まで社内で完結する体制を確立しています。 さらに、品質管理体制の強化に取り組みながら、短納期対応や中ロットでの安定供給を実現しています。これまでに多くの国内外顧客との取引実績があり、日本企業との技術連携や品質要求への対応経験も豊富です。 ベトナム工場から高品質な鋳造・鍛造製品をお届けし、さまざまな産業のニーズにお応えしています。
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ハイフォン
LEO ELECTRONICS (VIETNAM) LTD
LEO ELECTRONICSは、日本とベトナムの2拠点体制でプレス加工・板金加工・組立を一貫して行う製造企業です。日本本社の精密加工技術と品質管理を基盤に、ベトナム拠点がコスト競争力と柔軟な生産対応を実現しています。 事業は大きく3分野に分かれ、 1)金属タレットパンチプレス: 金融機器、医療機器、オートバイ・自動車、事務機器、セキュリティ機器、板バネなどの精密部品製造 2)板金加工: 医療部品、Wi-Fi・ラジオ機器、ATMトランスミッター部品の高精度加工 3)組み立て: 貨幣分類機、バーコードプリンター、血液浄化装置、セキュリティ機器などの完成品アセンブリ これらの一貫対応により、多品種少量から量産まで幅広いニーズに応えています。電気・電子機器、産業機械、精密機器など多様な業界で採用され、国内外のお客様から高い信頼を獲得しています。**
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ヴィンフック
PREC Vietnam Co.,Ltd
Prec Vietnamは、ベトナム・ビンフック省に拠点を置く製造企業で、精密機械加工とワイヤーハーネスの組立という2つの分野の事業を行っています。もともとは日本で旋盤加工を中心に加工を行い、ベトナムでもその技術水準を維持しながら、現地調達・海外生産のニーズに応えています。 金属切削加工においては、アルミ・ステンレス・鉄など多様な材質に対応し、小ロットから量産までの旋盤加工を行っています。図面データからの加工はもちろん、工程設計や精度保証も含めて日本品質で提供しています。 一方、ワイヤーハーネス組立では、試作から量産まで対応可能な柔軟な生産体制を整備。PDF支給データからCAD設計を行い、1/1スケールの結束図(検査図)を作成。さらに、日本はんだ付け協会の1級取得者が11名在籍し、導通・耐圧・絶縁・瞬断などの電気検査にも対応。全数検査+トレーサビリティ管理により、安定した品質提供を実現しています。 機械加工とハーネス加工という異なる領域を持つことで、装置メーカーや電子機器メーカーなどに効率的な加工品の供給をいたします。
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ハノイ
Binh Minh 精密機械会社
Bình Minh Precision:ベトナムを代表する精密加工パートナー 航空宇宙、半導体から医療機器に至るまで、国際基準を満たすベトナムの精密加工メーカーをお探しなら、Bình Minh Precisionがお応えします。 優れた製造能力 4つの工場、総面積約53,000m²、400台以上の最新CNCマシンを擁し、当社はベトナムで最高水準の製造能力を誇ります。23台のOKUMAおよびDMG-Mori製5軸マシニングセンターにより、0.003mmまでの精度で最も複雑な部品の加工が可能です。これが、多国籍企業が最も要求の厳しいプロジェクトで当社を信頼する理由です。 多様な分野 — ワンストップパートナー 複数のサプライヤーと取引する代わりに、Bình Minh Precisionは精密金型、治工具、航空宇宙部品、半導体、医療、産業用ロボットから、アルミニウムダイカスト、亜鉛ダイカスト、ULTEM/PEEKエンジニアリングプラスチック射出成形、ヒートシンク製造、大判板金加工まで、包括的なソリューションを提供します。お客様のあらゆる精密加工ニーズに対応する単一のパートナーです。 国際認証 — 妥協なき品質 当社は、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949(自動車)、AS9100(航空宇宙)の4つの認証を同時に取得している数少ないベトナム企業の一つです。これは、Bình Minh Precisionのすべての製品が、世界の航空宇宙および自動車産業の最高水準に従って品質管理されていることを意味します。 特殊材料 — 希少な能力 当社は、特殊エンジニアリングプラスチックPEI(ULTEM-1000)、EX230C、PEEKの射出成形を行っています。これらは東南アジアで加工できるメーカーが非常に少ない材料です。PCB製造、エレクトロニクス、航空宇宙、医療産業に直接サービスを提供しています。 AIおよびデータセンター時代のためのヒートシンク 押出成形、プレス加工、スキブ加工によるアルミニウム製ヒートシンクを年間数百万個生産し、世界のAI、サーバー、インターネットデバイス、データセンター産業の急増する需要に応えています。 世界レベルのチーム エンジニアと技術者は、日本、韓国、ドイツ、フランスの専門家から直接訓練を受けています。国際的な専門知識とベトナムのコスト優位性の組み合わせが、お客様に卓越した価値を創造します。 当社のコミットメント:優れたサービス — 完璧な品質 — 納期厳守 — 競争力のある価格。 精密加工プロジェクトに関する無料相談とお見積もりについては、今すぐBình Minh Precisionにお問い合わせください。
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板金加工について
板金加工は、金属板を素材として、切断、曲げ、穴あけ、成形、接合といった工程を経て、目的の形状に加工する技術です。自動車のボディ、家電製品の筐体、建築物の外装材、産業機械のフレームなど、多岐にわたる分野で不可欠な製造プロセスです。代表的な設備には、高精度な切断を可能にするレーザー加工機やプラズマ加工機、多様な穴あけや打ち抜きを行うタレットパンチプレス、複雑な曲げ加工を実現するプレスブレーキ、直線切断用のシャーリングマシン、そして部品を結合する溶接機などがあります。近年では、CAD/CAM連携による自動化や、多品種少量生産への対応が進化しており、高精度かつ効率的な生産が求められています。
