Các biện pháp đối phó với lỗi rỗ kim trong đúc mẫu chảy (đúc thép không gỉ)｜Kobayashi Casting Vietnam

Các biện pháp khắc phục lỗi lỗ kim (pinhole) trong đúc mẫu chảy (đúc thép không gỉ) | Kobayashi VietnamTrong sản xuất các bộ phận khớp nối và đầu nối bằng thép không gỉ thông qua đúc mẫu chảy (đúc đầu tư), sự xuất hiện của lỗ kim (lỗi bọt khí) là một trong những thách thức lớn. Nếu lỗi này không được xử lý đúng cách, các lỗ nhỏ li ti sẽ lộ ra sau khi gia công CNC, gây rò rỉ chất lỏng hoặc rò rỉ khí trong quá trình lắp ráp đường ống.
Tại Kobayashi Vietnam, chúng tôi đã xây dựng một quy trình quản lý chất lượng toàn diện để ngăn chặn sự hình thành lỗ kim, tận dụng hơn 20 năm kinh nghiệm đúc và thiết bị có độ chính xác cao. Chúng tôi đảm bảo sản phẩm có độ kín khí cao, bề mặt nhẵn và độ chính xác kích thước ổn định.
---
1. Ép sáp và quản lý chất lượng mẫu sáp
Sử dụng máy ép sáp chuyên dụng để tạo hình mẫu sáp với kích thước và chất lượng bề mặt đúng theo thiết kế.
Sau khi tạo hình, chúng tôi định kỳ đo lường tỷ lệ co ngót và độ chính xác kích thước bằng máy đo tọa độ ba chiều ZEISS và thiết bị đo quang học.
➡️ Việc quản lý kích thước ở giai đoạn sáp giúp giảm đáng kể lỗi kích thước và tỷ lệ sản phẩm không đạt (NG) sau khi đúc.
---
2. Thiết kế cây đúc tối ưu và đảm bảo khả năng thoát sáp
Trong quy trình lắp ráp cây đúc, các kỹ sư của Kobayashi thiết kế cấu trúc đảm bảo sáp được thoát hoàn toàn trong quá trình khử sáp, cùng với hệ thống kênh dẫn kim loại lỏng và thoát khí giúp thép nóng chảy chảy trơn tru.
➡️ Đảm bảo vỏ khuôn sạch, có khả năng thoát khí tốt, giảm thiểu tối đa hiện tượng cuốn khí và tạo bọt trong quá trình đúc.
---
3. Chế tạo và quản lý bảo quản vỏ khuôn gốm
Vỏ khuôn gốm được chế tạo trong phòng chuyên dụng với nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát ổn định.
Nếu môi trường không được quản lý đúng cách, có thể dẫn đến các lỗi đúc như nứt vỏ khuôn, sinh khí do hút ẩm, hoặc điền đầy không hoàn chỉnh.
➡️ Kobayashi Vietnam duy trì vỏ khuôn có độ bền ổn định, giúp ổn định chất lượng đúc.
---
🔹 4. Nấu chảy thép không gỉ và phân tích thành phần (Hỗ trợ SUS304 / SUS316L)
Trước khi đúc, vật liệu thép không gỉ cần nấu chảy được kiểm tra thành phần bằng máy phân tích quang phổ AMETEK SPECTRO.
Sau đó, vật liệu được nấu chảy trong lò cảm ứng và rót ở nhiệt độ tối ưu.
➡️ Độ chảy ổn định của thép nóng chảy giúp ngăn ngừa sự hình thành bọt khí và khí cuốn.
---
🔹 5. Gia công hoàn thiện CNC và kiểm tra chất lượng cuối cùng
Sau khi đúc, sản phẩm được gia công hoàn thiện bằng máy CNC độ chính xác cao để đạt được hình dạng với dung sai yêu cầu.
Ở công đoạn cuối cùng, chúng tôi thực hiện kiểm tra áp suất và kiểm tra rò rỉ để đảm bảo độ kín khí 100%.
---
Cung cấp ổn định các khớp nối thép không gỉ có độ kín khí cao nhờ các biện pháp chống lỗ kim toàn diện
Ép sáp → Thiết kế cây đúc → Đúc → Gia công CNC → Kiểm tra độ kín khí
Bằng cách quản lý nhất quán từ ép sáp đến kiểm tra độ kín khí, Kobayashi Vietnam cung cấp các khớp nối thép không gỉ chất lượng cao, hạn chế tối đa sự xuất hiện của lỗ kim.
📞 Bạn đang gặp vấn đề với đúc mẫu chảy (đúc thép không gỉ)?
Tại Kobayashi Vietnam,
Chúng tôi sẽ đề xuất các giải pháp đúc tối ưu để giảm lỗ kim, cải thiện độ chính xác kích thước và tăng cường độ bền. Vui lòng liên hệ với chúng tôi.