Đúc mẫu chảy linh kiện cho thiết bị lọc bụi và hệ thống xử lý khí thải | Kobayashi Casting Vietnam

Công nghệ và dịch vụ

Đúc mẫu chảy có thể được ứng dụng để sản xuất thân van, nắp van, khớp nối, cơ cấu khóa và nhiều linh kiện kim loại có hình dạng phức tạp trong thiết bị lọc bụi, xử lý khí thải. Công nghệ này phù hợp với các chi tiết yêu cầu độ chính xác lắp ghép, khả năng chống ăn mòn và sản xuất theo bản vẽ riêng.Trong các nhà máy sản xuất, bụi, khói và khí thải có thể phát sinh từ quá trình đúc, hàn, gia công kim loại, sơn, chế biến vật liệu hoặc vận chuyển nguyên liệu. Để thu gom và xử lý các chất phát sinh, hệ thống lọc bụi và xử lý khí thải phải duy trì khả năng vận hành ổn định trong điều kiện tiếp xúc với bụi, nhiệt độ, độ ẩm hoặc môi trường có tính ăn mòn.Bên cạnh túi lọc, lõi lọc và đường ống, hệ thống còn sử dụng nhiều linh kiện kim loại có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ bền và độ chính xác lắp ghép. Đối với những chi tiết này, đúc mẫu chảy là một phương pháp sản xuất có thể được nghiên cứu áp dụng.

Những linh kiện nào có thể sản xuất bằng đúc mẫu chảy?

Trong thiết bị lọc bụi và hệ thống xử lý khí thải, công nghệ đúc mẫu chảy có thể phù hợp với các nhóm linh kiện sau:

Khả năng sản xuất thực tế cần được đánh giá dựa trên bản vẽ, kích thước, vật liệu, dung sai, số lượng và điều kiện làm việc của từng chi tiết.

Vì sao đúc mẫu chảy phù hợp với linh kiện thiết bị lọc bụi?

Đúc mẫu chảy là phương pháp tạo hình phù hợp với những chi tiết kim loại có đường cong, gân tăng cứng, hốc, tai lắp hoặc kết cấu 3D khó gia công trực tiếp từ vật liệu nguyên khối.Phương pháp này có những ưu điểm:

• Tạo được chi tiết có hình dạng tương đối phức tạp.
• Cho chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước tốt.
• Tạo phôi gần với hình dạng sản phẩm hoàn thiện.
• Giảm lượng vật liệu cần loại bỏ trong quá trình gia công.
• Có thể kết hợp gia công cơ khí tại các bề mặt lắp ghép quan trọng.
• Phù hợp với linh kiện OEM được sản xuất theo bản vẽ riêng.

Đối với các cụm thiết bị có nhiều chi tiết đóng mở, liên kết hoặc điều khiển dòng khí, đúc mẫu chảy còn tạo điều kiện tích hợp một số đặc điểm kết cấu vào cùng một chi tiết, qua đó giảm số lượng bộ phận cần lắp ráp.

Kiểm soát dung sai tại các vị trí lắp ghép và làm kín

Đối với nắp thiết bị lọc, thân van, khớp nối và cơ cấu đóng mở, độ chính xác của chi tiết có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp và độ ổn định của toàn bộ cụm thiết bị.Các vị trí thường cần kiểm soát gồm:

• Bề mặt tiếp xúc giữa các chi tiết.
• Vị trí lỗ, chốt và tai lắp.
• Độ phẳng và độ đồng tâm.
• Vị trí lắp gioăng.
• Phần ren và bề mặt chịu lực siết.
• Kích thước liên quan đến khả năng thay thế và lắp ráp.

Sau quá trình đúc, các vị trí quan trọng có thể cần được gia công cơ khí và đo kiểm theo yêu cầu của bản vẽ.Tuy nhiên, độ kín khí của thiết bị không chỉ phụ thuộc vào chi tiết đúc. Khả năng làm kín còn liên quan đến thiết kế tổng thể, gioăng, độ phẳng của bề mặt tiếp xúc, lực siết và độ chính xác khi lắp ráp. Vì vậy, yêu cầu về độ kín cần được đánh giá trên toàn bộ cụm thiết bị.

Lựa chọn vật liệu theo môi trường sử dụng

Linh kiện trong hệ thống lọc bụi và xử lý khí thải có thể phải tiếp xúc với hơi ẩm, bụi mài mòn, hóa chất hoặc khí thải có nhiệt độ cao. Vật liệu cần được lựa chọn dựa trên điều kiện vận hành thực tế.Trong đó, inox 304 và inox 316 thường được cân nhắc cho các linh kiện cần khả năng chống ăn mòn. Việc lựa chọn mác vật liệu cần căn cứ vào nhiệt độ, thành phần khí thải, mức độ ăn mòn, tải trọng và yêu cầu của khách hàng.

Kobayashi Casting – Đúc mẫu chảy kết hợp gia công cơ khí chính xác

Kobayashi Casting được thành lập tại Việt Nam vào năm 2019, thuộc Kobayashi Haguruma Kikai Group – tập đoàn Nhật Bản có kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác. Kế thừa nền tảng kỹ thuật của công ty mẹ, Kobayashi Casting phát triển năng lực sản xuất theo hướng kết hợp giữa đúc mẫu chảy, gia công cơ khí và kiểm soát chất lượng.

Công ty tập trung sản xuất các chi tiết đúc mẫu chảy bằng inox theo bản vẽ cho linh kiện ô tô, máy móc công nghiệp, thiết bị y tế, co nối và các loại van sử dụng trong ngành nước, dầu khí và khí gas. Đây cũng là nền tảng để Kobayashi Casting tiếp nhận, nghiên cứu các linh kiện có hình dạng phức tạp dùng trong thiết bị lọc bụi và hệ thống xử lý khí thải.

Tại Kobayashi Casting, quá trình sản xuất không dừng lại ở công đoạn tạo phôi đúc. Tùy theo yêu cầu của từng sản phẩm, chi tiết có thể tiếp tục được cắt, mài, phun bi, xử lý nhiệt, làm sạch bề mặt, gia công cơ khí và đo kiểm trước khi giao hàng.

Nhà máy được trang bị hệ thống tạo mẫu sáp, rút sáp tự động, lò cao tần có năng lực nấu 150 kg, lò nung khuôn, thiết bị phun bi, lò xử lý nhiệt và máy phân tích thành phần kim loại.

Đối với các vị trí lắp ghép quan trọng, sản phẩm có thể được gia công hoàn thiện tại xưởng cơ khí. Máy đo ba chiều và thiết bị đo kích thước hàng loạt hỗ trợ kiểm soát kích thước theo yêu cầu của bản vẽ.

Sự kết hợp giữa đúc mẫu chảy – gia công cơ khí – đo kiểm giúp Kobayashi Casting nghiên cứu toàn diện hơn các chi tiết dùng trong thiết bị lọc bụi và xử lý khí thải, đặc biệt là sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu kiểm soát chặt chẽ tại bề mặt lắp ghép.

Doanh nghiệp có nhu cầu tìm kiếm nhà cung cấp linh kiện kim loại cho thiết bị lọc bụi và xử lý khí thải có thể gửi bản vẽ, vật liệu, số lượng và yêu cầu kỹ thuật để Kobayashi Casting đánh giá phương án sản xuất.