Gia công CNC cho ngành hàng không vũ trụ tại Việt Nam｜Năng lực phay, tiện và gia công đa trục của CNCTech

Ngành hàng không vũ trụ đặt ra yêu cầu cao đối với gia công cơ khí chính xác: từ khả năng xử lý các vật liệu kỹ thuật như nhôm, titanium và Inconel đến kiểm soát dung sai, chất lượng bề mặt và độ ổn định giữa các lô sản xuất. Với những chi tiết có hình học phức tạp, năng lực CNC milling, CNC turning và gia công đa trục cũng ảnh hưởng trực tiếp đến số lần gá đặt và khả năng kiểm soát sai số trong quá trình sản xuất.

Tại Việt Nam, CNCTech Group phát triển năng lực gia công cơ khí chính xác hướng tới các ngành công nghiệp giá trị cao, trong đó có hàng không vũ trụ. Hệ thống gia công gồm phay CNC, trung tâm gia công ngang, tiện CNC, phay kết hợp tiện, gia công tia lửa điện (EDM), cắt dây cùng hệ thống thiết bị đo kiểm. Danh mục vật liệu có thể gia công gồm nhôm, titan, thép không gỉ, thép hợp kim, Inconel và nhiều loại nhựa kỹ thuật.

Yêu cầu của gia công CNC trong ngành hàng không vũ trụ

Các chi tiết sử dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ có thể có nhiều bề mặt, hốc, lỗ và vị trí cần gia công theo nhiều hướng khác nhau. Với những chi tiết như vậy, phương án gá đặt và khả năng tiếp cận của dụng cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác giữa các vị trí gia công.

Vật liệu cũng là một yếu tố quan trọng. Nhôm có khả năng gia công tốt và phù hợp với nhiều ứng dụng cần tối ưu khối lượng, trong khi titan và các hợp kim nền niken như Inconel đặt ra yêu cầu cao hơn đối với dụng cụ cắt và chế độ gia công.Bên cạnh khả năng tạo hình chi tiết, nhà sản xuất cần có năng lực đo kiểm tương ứng để xác nhận kích thước, độ cứng, độ nhám bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ.

Do đó, khi đánh giá một nhà cung cấp gia công CNC cho ngành hàng không vũ trụ, năng lực cần được xem xét trên toàn bộ chuỗi từ thiết bị gia công, vật liệu có thể xử lý, công nghệ đo kiểm đến hệ thống quản lý chất lượng.

Năng lực gia công CNC chính xác của CNCTech Group

CNCTech phát triển hệ thống gia công cơ khí chính xác với nhiều nhóm công nghệ gồm phay CNC, tiện CNC, trung tâm gia công ngang, phay kết hợp tiện, gia công tia lửa điện và cắt dây.Sự đa dạng về chủng loại và cấu hình máy cho phép CNCTech lựa chọn thiết bị theo kích thước, hình dạng, vật liệu, dung sai và sản lượng của từng dự án thay vì áp dụng một phương án gia công cho mọi chi tiết.

Phay CNC – từ chi tiết chính xác đến chi tiết kích thước lớn

Phay CNC là một trong những năng lực trọng tâm trong hệ thống gia công cơ khí chính xác của CNCTech.Phạm vi gia công bao gồm:

• Phay đứng: tối đa 4.200 × 2.700 × 1.000 mm.
• Phay ngang: tối đa 800 × 750 × 850 mm.

Hệ thống máy phay tại CNCTech Thăng Long có nhiều dải hành trình và tốc độ trục chính khác nhau.Một số thiết bị tiêu biểu gồm Doosan DNM 6700 XL với phạm vi gia công 2.100 × 670 × 625 mm; Makino PS105 với phạm vi 1.250 × 700 × 500 mm và tốc độ trục chính 20.000 vòng/phút; Taikan T-500S với tốc độ trục chính lên tới 24.000 vòng/phút.Sự kết hợp giữa các máy có phạm vi gia công lớn và các trung tâm gia công tốc độ cao giúp CNCTech có thể lựa chọn thiết bị phù hợp với đặc điểm của từng sản phẩm.Đối với các dự án hàng không vũ trụ, CNCtech có năng lực đáp ứng các nhóm chi tiết như giá đỡ, vỏ, thân chi tiết, chi tiết kết cấu và các chi tiết cơ khí chính xác, tùy thuộc vào bản vẽ, vật liệu, dung sai và yêu cầu đo kiểm cụ thể.

Trung tâm gia công ngang – gia công nhiều mặt của chi tiết

Bên cạnh hệ thống máy phay đứng, CNCTech Thăng Long được trang bị các trung tâm gia công ngang như Makino A61NX, Makino A51NX và DMG Mori NH5000DCG. Các máy có phạm vi gia công từ 560 × 640 × 640 mm đến 730 × 730 × 850 mm, với tốc độ trục chính tới 14.000 vòng/phút.Trung tâm gia công ngang phù hợp với những chi tiết dạng khối hoặc dạng vỏ có nhiều bề mặt cần xử lý. Với phương án gá đặt phù hợp, máy có thể tiếp cận nhiều mặt của chi tiết, qua đó giảm số lần chuyển máy hoặc gá lại.

Tiện CNC – gia công các chi tiết tròn xoay

Đối với các sản phẩm có hình dạng tròn xoay, CNCTech có hệ thống máy tiện CNC với nhiều dải kích thước.Kích thước tiện tối đa tại CNCtech đạt đường kính 481 × chiều dài 1.275 mm. Danh sách máy tại CNCTech Thăng Long gồm Doosan LYNX 2100LA, Doosan LYNX 220L, Doosan LYNX 220Y, Hwachon Cutex 160B và Citizen Cincom A20VII. Việc sở hữu nhiều cấu hình máy tiện cho phép nhà máy phân bổ thiết bị theo kích thước chi tiết, hình dạng và yêu cầu sản lượng của từng dự án.

Phay kết hợp tiện – giảm số công đoạn với chi tiết có hình dạng phức hợp

Một số chi tiết không chỉ yêu cầu tiện các bề mặt tròn xoay mà còn có lỗ, rãnh, mặt phẳng hoặc các vị trí cần phay.Với DMG Mori NLX2500, CNCTech Thăng Long có thể kết hợp các nguyên công tiện và phay trên cùng một thiết bị. Máy đáp ứng chi tiết có đường kính đến 366 mm và chiều dài đến 1.255 mm, phù hợp với những sản phẩm vừa có bề mặt tròn xoay vừa có các vị trí cần phay.Tùy vào các chi tiết khác nhau, việc kết hợp phay và tiện trên cùng một nền tảng thiết bị có thể giảm số lần chuyển máy và gá đặt lại. Qua đó, nhà sản xuất có thêm điều kiện để kiểm soát mối quan hệ hình học giữa các vị trí tiện và phay trên cùng một chi tiết.

Năng lực gia công CNC đa trục tại CNCTech

Gia công đa trục đặc biệt hữu ích với những chi tiết có nhiều bề mặt hoặc vị trí cần gia công theo các hướng khác nhau. Công nghệ này giúp tăng khả năng tiếp cận của dụng cụ cắt và có thể giảm số lần gá đặt đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp.Năng lực gia công đa trục tại CNCTech được phát triển theo nhiều cấp độ, từ phay 3 trục kích thước lớn đến phay 4 trục và 5 trục. Hệ thống hiện có 20 trung tâm phay 5 trục, 10 trung tâm phay 4 trục và 15 máy phay 3 trục kích thước lớn, tạo nền tảng để xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu gia công trên nhiều bề mặt. Bên cạnh đó, hệ thống gia công cơ khí chính xác còn có các trung tâm gia công ngang Makino A61NX, Makino A51NX, DMG Mori NH5000DCG và máy phay kết hợp tiện DMG Mori NLX2500.Đối với các dự án hàng không vũ trụ, giá trị của gia công đa trục không đơn thuần nằm ở số lượng trục của máy. Quan trọng hơn là khả năng lựa chọn thiết bị, đồ gá và phương án gia công phù hợp với hình dạng của từng chi tiết để hạn chế các công đoạn không cần thiết và kiểm soát độ chính xác.Vì vậy, phương án sử dụng máy 3 trục, 4 trục, 5 trục, trung tâm gia công ngang hay máy phay kết hợp tiện cần được xác định trên cơ sở bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.

Khả năng gia công nhôm, titan và Inconel

Vật liệu là một trong những yếu tố quyết định đến lựa chọn thiết bị, dụng cụ cắt và phương án gia công trong các dự án cơ khí chính xác.CNCTech đáp ứng danh mục vật liệu có thể gia công gồm nhôm, titan, đồng thau, thép không gỉ, thép, các loại hợp kim và Inconel. Ngoài kim loại, hệ thống còn có khả năng xử lý nhiều loại nhựa kỹ thuật như PEEK, PTFE, POM và PA.

Gia công CNC nhôm

Nhôm là nhóm vật liệu có khả năng gia công tốt và được sử dụng rộng rãi trong những ứng dụng cần tối ưu khối lượng.Đối với gia công nhôm, bên cạnh phạm vi làm việc của máy, tốc độ trục chính là một trong những thông số cần xem xét khi xây dựng chế độ cắt.Hệ thống CNCTech Thăng Long có các trung tâm gia công với tốc độ trục chính từ 8.000 đến 24.000 vòng/phút. Trong đó, Taikan T-500S, Doosan DNM T4000 và Robodrill Alpha-D21LiB có tốc độ trục chính đạt 24.000 vòng/phút.Sự đa dạng về cấu hình máy tạo điều kiện lựa chọn thiết bị phù hợp cho các chi tiết nhôm có kích thước, hình dạng và yêu cầu sản lượng khác nhau.

Gia công CNC titan

Titan là một trong những vật liệu CNCTech có khả năng gia công trong hệ thống cơ khí chính xác. Với nhóm vật liệu này, việc lựa chọn phương án sản xuất cần được xem xét đồng thời theo mác vật liệu, hình dạng chi tiết, dung sai, yêu cầu bề mặt và sản lượng.

Tại CNCTech, quá trình gia công được bắt đầu từ bước xem xét bản vẽ và thống nhất các yêu cầu kỹ thuật với khách hàng, sau đó mới xây dựng chương trình CNC và phương án gia công phù hợp. Tùy từng chi tiết, quy trình có thể bao gồm gia công thô, xử lý nhiệt và gia công chính xác trước khi chuyển sang đo kiểm.

Cách tiếp cận này đặc biệt phù hợp với các chi tiết bằng titan, bởi khả năng gia công không chỉ phụ thuộc vào vật liệu mà còn chịu ảnh hưởng lớn từ hình dạng sản phẩm, mức dung sai và yêu cầu chất lượng của từng dự án.

Gia công Inconel và các hợp kim khó gia công

Bên cạnh nhôm và titan, CNCTech còn có kinh nghiệm gia công các hợp kim chịu nhiệt như Inconel. Trong hệ sinh thái CNCTech Group, các vật liệu như Inconel 718, Incoloy 925, Incoloy 825 và K-Monel 500 đã được đưa vào gia công thực tế trong mảng dầu khí, cùng với nhiều loại thép hợp kim và thép không gỉ. Nền tảng này cho thấy CNCTech đã có kinh nghiệm xử lý những vật liệu khó gia công, tạo cơ sở để tiếp cận các yêu cầu vật liệu phức tạp trong những ngành công nghiệp kỹ thuật cao.

Khả năng kiểm soát dung sai trong gia công CNC chính xác

Đối với gia công cơ khí chính xác, khả năng tạo ra chi tiết cần đi cùng khả năng duy trì và xác nhận kích thước sau gia công.CNCTech đáp ứng mức dung sai tiêu chuẩn từ 0,02 đến 0,10 mm. Với một số ứng dụng, khả năng gia công có thể đạt mức dung sai nhỏ hơn; nhỏ nhất từ 0,002 đến 0,005 mm, tùy trường hợp cụ thể.

Các thông số này không đồng nghĩa mọi kích thước trên mọi sản phẩm đều có thể áp dụng cùng một mức dung sai. Khả năng thực tế phụ thuộc vào kích thước chi tiết, vật liệu, hình dạng, phương pháp gá đặt, cấu hình máy và phương pháp đo kiểm.

Đối với những chi tiết hàng không vũ trụ có nhiều kích thước quan trọng, việc phân tích dung sai theo từng vị trí ngay từ giai đoạn xem xét bản vẽ là cơ sở để xác định phương án gia công và đo kiểm phù hợp.

Hệ thống đo kiểm phục vụ gia công cơ khí chính xác

Một hệ thống máy CNC có độ chính xác cao cần đi cùng năng lực đo kiểm tương ứng.Tại CNCTech Thăng Long, hệ thống thiết bị kiểm tra bao gồm máy đo tọa độ CMM, hệ thống đo quang học, máy đo độ cứng và máy đo độ nhám bề mặt.Trong đó có các thiết bị:

• Mitutoyo Crysta-ApexS, phạm vi đo 700 × 700 × 600 mm;
• Mitutoyo Crysta Plus M544, phạm vi đo 500 × 400 × 400 mm;
• Hexagon Croma 686, phạm vi đo 600 × 800 × 600 mm;
• Renishaw Equator 500;
• hệ thống đo quang học Hexagon OPTIVE LITE;
• máy đo độ cứng BAQ;
• máy đo độ nhám bề mặt Mitutoyo Surftest.

Việc kết hợp nhiều phương pháp đo giúp lựa chọn phương án kiểm tra theo đặc điểm của từng sản phẩm. Máy đo tọa độ CMM phục vụ kiểm tra các kích thước và đặc điểm hình học phù hợp; hệ thống đo quang học bổ sung phương pháp đo không tiếp xúc; máy đo độ cứng và độ nhám hỗ trợ xác nhận các yêu cầu tương ứng của chi tiết.Trong quy trình gia công cơ khí chính xác, CNCTech đáp ứng các bước kiểm soát trong quá trình sản xuất bằng SPC/IPQC và kiểm tra cuối OQC trước khi đóng gói, giao hàng.

Hệ thống quản lý chất lượng và lộ trình AS9100

Đối với các dự án hàng không vũ trụ, năng lực gia công chỉ thực sự có ý nghĩa khi đi cùng một hệ thống quản lý chất lượng đủ chặt chẽ để kiểm soát quy trình và duy trì sự ổn định giữa các lô sản xuất. Trên nền tảng ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 và IATF 16949, CNCTech đang tiếp tục nâng cấp hệ thống quản lý theo định hướng AS9100; tại CNCTech Thăng Long, tiêu chuẩn này hiện vẫn ở trạng thái đang triển khai.Đối với ngành hàng không vũ trụ, năng lực thiết bị cần được đặt trong một hệ thống quản lý có khả năng kiểm soát chất lượng và duy trì tính nhất quán của quá trình sản xuất.

Lộ trình này gắn với chiến lược dài hạn của CNCTech trong việc nâng chuẩn năng lực sản xuất để tham gia sâu hơn vào các chuỗi cung ứng kỹ thuật cao. Trong giai đoạn 2026–2030, doanh nghiệp đặt mục tiêu tiếp tục mở rộng năng lực và hướng tới vai trò nhà cung cấp cấp 1, cấp 2 cho các ngành bán dẫn, ô tô, thiết bị y tế và hàng không vũ trụ.

Năng lực sản xuất cho các dự án quy mô lớn và dài hạn

Với các chương trình sản xuất dài hạn, năng lực của nhà cung cấp không chỉ được đánh giá qua khả năng làm mẫu mà còn ở khả năng duy trì chất lượng khi sản lượng tăng. CNCTech xây dựng nền tảng này trên quy mô toàn hệ thống với 9 nhà máy, hơn 60.000 m² diện tích sản xuất, hơn 2.000 nhân sự và hơn 400 trung tâm gia công.

Tại CNCTech Thăng Long, hệ thống thiết bị được bố trí theo nhiều nhóm công nghệ, từ phay, tiện, gia công tia lửa điện, cắt dây đến đo kiểm và các công đoạn phụ trợ gồm 164 thiết bị, trong đó có 121 máy phay và 21 máy tiện. Điểm quan trọng không chỉ nằm ở số lượng máy mà còn ở khả năng lựa chọn cấu hình phù hợp với từng loại chi tiết: trung tâm gia công tốc độ cao cho các chi tiết cần năng suất và độ ổn định, máy có phạm vi gia công lớn cho sản phẩm kích thước lớn, trung tâm gia công ngang cho chi tiết nhiều mặt, cùng các máy tiện CNC và phay kết hợp tiện cho những sản phẩm có hình dạng phức hợp.

Các công đoạn như mài phẳng, khoan lỗ bằng tia lửa điện, khắc laser và hàn laser tiếp tục mở rộng khả năng hoàn thiện chi tiết trong cùng một hệ thống sản xuất. Nhờ đó, CNCTech có thể xây dựng quy trình gia công theo yêu cầu kỹ thuật, độ phức tạp và sản lượng của từng dự án, thay vì chỉ cung cấp một công đoạn phay hoặc tiện đơn lẻ.

Với các chương trình sản xuất dài hạn, khả năng gia công một vài mẫu thử mới chỉ là bước đầu. Nhà cung cấp còn cần năng lực thiết bị và tổ chức sản xuất để đáp ứng khi sản lượng tăng.

CNCTech phát triển năng lực gia công CNC hướng tới ngành hàng không vũ trụ

Với hệ thống thiết bị phay CNC, tiện CNC, trung tâm gia công ngang, gia công đa trục, phay kết hợp tiện và các công nghệ gia công bổ trợ, CNCTech đang xây dựng nền tảng sản xuất để tiếp cận những dự án cơ khí chính xác có yêu cầu kỹ thuật cao.

Năng lực này được bổ sung bởi khả năng gia công nhiều nhóm vật liệu như nhôm, titan, thép không gỉ, thép hợp kim và Inconel, cùng hệ thống máy đo tọa độ CMM, đo quang học, đo độ cứng và đo độ nhám phục vụ kiểm soát chất lượng.Đối với mỗi dự án gia công CNC cho ngành hàng không vũ trụ, bản vẽ kỹ thuật, vật liệu, dung sai, yêu cầu bề mặt, phương án đo kiểm và sản lượng là những thông tin cần được đánh giá trước khi xác định thiết bị và quy trình sản xuất phù hợp.

Trên nền tảng năng lực gia công cơ khí chính xác hiện có và lộ trình nâng cấp hệ thống quản lý chất lượng theo AS9100, CNCTech tiếp tục phát triển năng lực để tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp công nghệ cao.

Gửi bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật để CNCTech lên phương án gia công, lựa chọn thiết bị phù hợp và đề xuất năng lực sản xuất cho dự án của bạn.