ベトナムにおける航空宇宙産業向けCNC加工｜CNCTechのフライス加工、旋盤加工、多軸加工能力

航空宇宙産業は、アルミニウム、チタン、インコネルなどのエンジニアリング材料の加工能力から、公差管理、表面品質、生産ロット間の安定性まで、精密機械加工に高い要求を課しています。複雑な形状の部品の場合、CNCフライス加工、CNC旋削加工、多軸加工の能力は、セットアップ回数や製造プロセスにおける誤差制御能力に直接影響します。

ベトナムにおいて、CNCTech Groupは航空宇宙を含む高付加価値産業向けに精密機械加工能力を開発しています。加工システムは、CNCフライス加工、横型マシニングセンタ、CNC旋削加工、複合加工（フライス・旋削）、放電加工（EDM）、ワイヤーカット、および測定・検査装置システムで構成されています。加工可能な材料リストには、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、合金鋼、インコネル、および多くの種類のエンジニアリングプラスチックが含まれます。

航空宇宙産業におけるCNC加工の要件

航空宇宙分野で使用される部品は、複数の表面、ポケット、穴、およびさまざまな方向から加工する必要がある箇所を持つ場合があります。このような部品の場合、治具のセットアップ方法と切削工具のアクセス性は、加工箇所間の精度に直接影響します。

材料も重要な要素です。アルミニウムは加工性が良く、軽量化が必要な多くの用途に適していますが、チタンやインコネルのようなニッケル基合金は、切削工具と加工条件に対してより高い要求を課します。部品の成形能力に加えて、製造業者は図面に従って寸法、硬度、表面粗さ、および技術要件を確認するための対応する測定・検査能力を持つ必要があります。

したがって、航空宇宙産業向けのCNC加工サプライヤーを評価する際には、加工設備、処理可能な材料、測定・検査技術から品質管理システムに至るまで、サプライチェーン全体で能力を検討する必要があります。

CNCTech Groupの精密CNC加工能力

CNCTechは、CNCフライス加工、CNC旋削加工、横型マシニングセンタ、複合加工（フライス・旋削）、放電加工、ワイヤーカットなど、複数の技術グループを含む精密機械加工システムを開発しています。機械の種類と構成の多様性により、CNCTechは、すべての部品に単一の加工方法を適用するのではなく、各プロジェクトのサイズ、形状、材料、公差、生産量に応じて最適な設備を選択できます。

CNCフライス加工 – 精密部品から大型部品まで

CNCフライス加工は、CNCTechの精密機械加工システムにおける主要な能力の一つです。加工範囲は以下の通りです。

• 立形フライス加工：最大 4,200 × 2,700 × 1,000 mm。
• 横形フライス加工：最大 800 × 750 × 850 mm。

CNCTechタンロンのフライス盤システムは、様々な加工範囲と主軸速度を持っています。代表的な設備には、加工範囲 2,100 × 670 × 625 mm の Doosan DNM 6700 XL、加工範囲 1,250 × 700 × 500 mm で主軸速度 20,000 rpm の Makino PS105、主軸速度最大 24,000 rpm の Taikan T-500S があります。大型加工範囲の機械と高速マシニングセンタの組み合わせにより、CNCTechは各製品の特性に合わせた最適な設備を選択できます。航空宇宙プロジェクトにおいては、CNCTechは図面、材料、公差、および特定の測定・検査要件に応じて、ブラケット、ハウジング、部品本体、構造部品、精密機械部品などの部品グループに対応する能力を持っています。

横型マシニングセンタ – 部品の多面加工

立形フライス盤システムに加え、CNCTechタンロンにはMakino A61NX、Makino A51NX、DMG Mori NH5000DCGなどの横型マシニングセンタが装備されています。これらの機械は、加工範囲が560 × 640 × 640 mmから730 × 730 × 850 mmで、主軸速度は最大14,000 rpmです。横型マシニングセンタは、複数の表面を加工する必要があるブロック状またはハウジング状の部品に適しています。適切な治具のセットアップにより、機械は部品の複数の面にアクセスでき、機械の交換や再セットアップの回数を減らすことができます。

CNC旋削加工 – 回転部品の加工

回転形状の製品については、CNCTechは様々なサイズのCNC旋盤システムを保有しています。CNCTechでの最大旋削加工サイズは直径481 × 長さ1,275 mmに達します。CNCTechタンロンの機械リストには、Doosan LYNX 2100LA、Doosan LYNX 220L、Doosan LYNX 220Y、Hwachon Cutex 160B、Citizen Cincom A20VIIが含まれます。複数の旋盤構成を所有することで、工場は各プロジェクトの部品サイズ、形状、生産量要件に応じて設備を割り当てることができます。

複合加工（フライス・旋削） – 複雑形状部品の工程数削減

一部の部品は、回転表面の旋削だけでなく、穴、溝、平面、またはフライス加工が必要な箇所も持ちます。DMG Mori NLX2500を使用することで、CNCTechタンロンは旋削加工とフライス加工を同じ設備で組み合わせることができます。この機械は、直径366 mm、長さ1,255 mmまでの部品に対応し、回転表面とフライス加工が必要な箇所を両方持つ製品に適しています。部品によって、同じ設備プラットフォーム上でフライス加工と旋削加工を組み合わせることで、機械の交換や再セットアップの回数を減らすことができます。これにより、製造業者は同じ部品上の旋削加工箇所とフライス加工箇所の幾何学的関係をより良く制御するための条件を得ることができます。

CNCTechの多軸CNC加工能力

多軸加工は、複数の表面や異なる方向から加工する必要がある箇所を持つ部品に特に有効です。この技術は、切削工具のアクセス性を高め、複雑な形状の部品のセットアップ回数を減らすことができます。CNCTechの多軸加工能力は、大型3軸フライス加工から4軸および5軸フライス加工まで、複数のレベルで開発されています。現在、5軸フライス盤20台、4軸フライス盤10台、大型3軸フライス盤15台を保有しており、複雑な形状や多面加工が必要な部品を処理するための基盤を構築しています。さらに、精密機械加工システムには、横型マシニングセンタMakino A61NX、Makino A51NX、DMG Mori NH5000DCG、および複合加工機DMG Mori NLX2500も含まれています。航空宇宙プロジェクトにおいて、多軸加工の価値は単に機械の軸数にあるわけではありません。より重要なのは、不要な工程を削減し、精度を制御するために、各部品の形状に適した設備、治具、加工方法を選択する能力です。したがって、3軸、4軸、5軸、横型マシニングセンタ、または複合加工機の使用方法は、各製品の図面と技術要件に基づいて決定される必要があります。

アルミニウム、チタン、インコネルの加工能力

材料は、精密機械加工プロジェクトにおいて、設備、切削工具、加工方法の選択を決定する要素の一つです。CNCTechは、アルミニウム、チタン、真鍮、ステンレス鋼、鋼、各種合金、インコネルを含む加工可能な材料リストに対応しています。金属以外にも、PEEK、PTFE、POM、PAなどの多くのエンジニアリングプラスチックを処理する能力も備えています。

アルミニウムのCNC加工

アルミニウムは加工性が良く、軽量化が必要な用途で広く使用されている材料グループです。アルミニウム加工の場合、機械の加工範囲に加えて、主軸速度は切削条件を設定する際に考慮すべきパラメータの一つです。CNCTechタンロンのシステムには、主軸速度が8,000から24,000 rpmまでのマシニングセンタがあります。その中でも、Taikan T-500S、Doosan DNM T4000、Robodrill Alpha-D21LiBは主軸速度が24,000 rpmに達します。機械構成の多様性により、様々なサイズ、形状、生産量要件を持つアルミニウム部品に適した設備を選択できます。

チタンのCNC加工

チタンは、CNCTechが精密機械加工システムで加工可能な材料の一つです。この材料グループの場合、生産方法の選択は、材料グレード、部品形状、公差、表面要件、および生産量に基づいて同時に検討する必要があります。

CNCTechでは、加工プロセスは図面レビューと顧客との技術要件の合意から始まり、その後、適切なCNCプログラムと加工方法が作成されます。部品によっては、粗加工、熱処理、精密加工を経てから測定・検査に進む場合があります。

このアプローチは、チタン部品に特に適しています。なぜなら、加工能力は材料だけでなく、製品の形状、公差レベル、各プロジェクトの品質要件にも大きく影響されるからです。

インコネルおよび難削材合金の加工

アルミニウムやチタンに加え、CNCTechはインコネルのような耐熱合金の加工経験も有しています。CNCTech Groupのエコシステムでは、Inconel 718、Incoloy 925、Incoloy 825、K-Monel 500などの材料が、多くの種類の合金鋼やステンレス鋼とともに、石油・ガス分野で実際に加工されています。この実績は、CNCTechが難削材の処理経験を持ち、高度な技術産業における複雑な材料要件に対応するための基盤を築いていることを示しています。

精密CNC加工における公差管理能力

精密機械加工において、部品を製造する能力は、加工後の寸法を維持し確認する能力と両立する必要があります。CNCTechは標準公差0.02～0.10 mmに対応しています。一部の用途では、加工能力はより小さな公差を達成でき、具体的なケースに応じて最小で0.002～0.005 mmに達します。

これらのパラメータは、すべての製品のすべての寸法に同じ公差レベルが適用できることを意味するものではありません。実際の能力は、部品のサイズ、材料、形状、治具のセットアップ方法、機械構成、および測定・検査方法に依存します。

多くの重要な寸法を持つ航空宇宙部品の場合、図面検討段階から各位置の公差を分析することが、適切な加工および測定・検査方法を決定するための基礎となります。

精密機械加工をサポートする測定・検査システム

高精度なCNC機械システムには、対応する測定・検査能力が伴う必要があります。CNCTechタンロンでは、検査設備システムは三次元測定機（CMM）、光学測定システム、硬度計、表面粗さ計で構成されています。その中には以下の設備が含まれます。

• Mitutoyo Crysta-ApexS、測定範囲 700 × 700 × 600 mm；
• Mitutoyo Crysta Plus M544、測定範囲 500 × 400 × 400 mm；
• Hexagon Croma 686、測定範囲 600 × 800 × 600 mm；
• Renishaw Equator 500；
• 光学測定システム Hexagon OPTIVE LITE；
• 硬度計 BAQ；
• 表面粗さ計 Mitutoyo Surftest。

複数の測定方法を組み合わせることで、各製品の特性に応じた検査方法を選択できます。三次元測定機（CMM）は寸法と幾何学的特性の検査に適しており、光学測定システムは非接触測定方法を補完し、硬度計と表面粗さ計は部品の対応する要件の確認をサポートします。精密機械加工プロセスにおいて、CNCTechは梱包・出荷前にSPC/IPQCによる生産工程内管理とOQCによる最終検査のステップに対応しています。

品質管理システムとAS9100ロードマップ

航空宇宙プロジェクトにおいて、加工能力は、プロセスを管理し、生産ロット間の安定性を維持するのに十分な厳格な品質管理システムと連携して初めて真の意味を持ちます。ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、およびIATF 16949を基盤として、CNCTechはAS9100の方向性に従って管理システムをアップグレードし続けています。CNCTechタンロンでは、この規格は現在展開中の状態です。航空宇宙産業においては、設備の能力は、品質を管理し、生産プロセスの整合性を維持できる管理システムの中に位置づけられる必要があります。

このロードマップは、CNCTechが高度な技術サプライチェーンにさらに深く関与するために生産能力の基準を引き上げるという長期戦略と結びついています。2026年から2030年の期間において、当社は半導体、自動車、医療機器、航空宇宙産業向けのティア1、ティア2サプライヤーとしての役割を目指し、能力を継続的に拡大することを目標としています。

大規模および長期プロジェクト向けの生産能力

長期生産プログラムにおいて、サプライヤーの能力は、試作能力だけでなく、生産量が増加した際に品質を維持する能力によっても評価されます。CNCTechは、9つの工場、60,000 m²以上の生産面積、2,000人以上の従業員、400以上の加工センターを持つシステム全体でこの基盤を構築しています。

CNCTechタンロンでは、フライス加工、旋削加工、放電加工、ワイヤーカットから測定・検査、および補助工程まで、様々な技術グループに応じて設備システムが配置されており、164台の設備、そのうちフライス盤121台、旋盤21台が含まれます。重要なのは機械の台数だけでなく、各部品タイプに適した構成を選択する能力です。生産性と安定性が必要な部品には高速マシニングセンタ、大型製品には広範囲加工機、多面部品には横型マシニングセンタ、そして複雑な形状の製品にはCNC旋盤と複合加工機が使用されます。

平面研削、放電穴あけ加工、レーザー刻印、レーザー溶接などの工程は、同じ生産システム内で部品を完成させる能力をさらに拡大します。これにより、CNCTechは、単一のフライス加工や旋削加工工程を提供するだけでなく、各プロジェクトの技術要件、複雑さ、生産量に応じて加工プロセスを構築することができます。

長期生産プログラムにおいて、いくつかの試作品を加工する能力は最初のステップに過ぎません。サプライヤーは、生産量が増加した際に対応するための設備能力と生産組織も必要とします。

CNCTechは航空宇宙産業向けCNC加工能力を開発

CNCフライス盤、CNC旋盤、横型マシニングセンタ、多軸加工、複合加工（フライス・旋削）、および補助加工技術の設備システムにより、CNCTechは高度な技術要件を持つ精密機械加工プロジェクトに対応するための生産基盤を構築しています。

この能力は、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、合金鋼、インコネルなどの多くの材料グループを加工する能力、および品質管理をサポートする三次元測定機（CMM）、光学測定、硬度測定、粗さ測定のシステムによって補完されています。航空宇宙産業向けのCNC加工の各プロジェクトにおいて、技術図面、材料、公差、表面要件、測定・検査方法、および生産量は、適切な設備と生産プロセスを決定する前に評価されるべき情報です。

既存の精密機械加工能力とAS9100に準拠した品質管理システムアップグレードのロードマップを基盤として、CNCTechは航空宇宙サプライチェーンおよび高度技術産業にさらに深く関与するための能力開発を継続しています。

CNCTechがお客様のプロジェクトに最適な加工方法を立案し、適切な設備を選定し、生産能力を提案できるよう、図面と技術要件をお送りください。