Quy trình gia công tiện chính xác tại Prec Việt Nam

Trong sản xuất linh kiện chính xác, một sai lệch nhỏ về kích thước cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng lắp ghép và chức năng của sản phẩm. Vì vậy, gia công tiện cần kết hợp lựa chọn thiết bị phù hợp với kiểm soát chất lượng xuyên suốt quá trình sản xuất.

PREC gia công tiện chân pin, thân đầu mũi khoan PCB, linh kiện vòi nước và chốt định vị trên nhiều loại vật liệu, gồm thép không gỉ SUS303, SUS304, SF20T; đồng thau C3604, BZ5A; và nhôm. Quy trình kết hợp chuẩn bị nguyên liệu, gia công tiện, xử lý sau tiện theo yêu cầu và đo kiểm thành phẩm, phục vụ sản xuất linh kiện hàng loạt.

Gia công nhiều nhóm chi tiết trên thép không gỉ, đồng thau và nhôm

Các nhóm sản phẩm gia công tiện tại PREC phục vụ những nhu cầu khác nhau, từ chân pin, chốt định vị, thân đầu mũi khoan PCB đến linh kiện vòi nước.

Gia công tiện CNC thân đầu mũi khoan PCB

Gia công tiện CNC linh kiện vòi nước bằng đồng

Gia công tiện CNC chốt định vị

Mỗi nhóm chi tiết có yêu cầu riêng về hình dạng, kích thước và bề mặt. Với chân pin hoặc chốt định vị, các kích thước lắp ghép cần được kiểm soát theo bản vẽ. Đối với thân đầu mũi khoan PCB và linh kiện vòi nước, phương án gia công cần phù hợp với đặc điểm thiết kế và yêu cầu sử dụng của từng sản phẩm.

Tùy vật liệu và yêu cầu kỹ thuật, doanh nghiệp lựa chọn dao cụ, điều kiện cắt và trình tự gia công phù hợp để kiểm soát kích thước và chất lượng bề mặt.

Quy trình gia công tiện tại PREC

Phân tích bản vẽ và xác định yêu cầu kỹ thuật

Quy trình gia công bắt đầu từ việc làm rõ yêu cầu trên bản vẽ, bao gồm hình dạng, kích thước, vật liệu, dung sai và độ nhám bề mặt. Những vị trí ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng hoặc khả năng lắp ghép cần được xác định để lựa chọn phương án gia công và kiểm tra phù hợp.Đối với các chi tiết có nhiều bậc, rãnh, lỗ hoặc ren, trình tự nguyên công được xem xét ngay từ đầu. Các yêu cầu xử lý nhiệt và hoàn thiện sản phẩm cũng cần được làm rõ để xây dựng phương án sản xuất phù hợp.

Chuẩn bị nguyên liệu từ dạng cuộn sang thanh tròn

Để phục vụ sản xuất linh kiện hàng loạt, PREC gia công nguyên liệu từ dạng cuộn được xử lý sang dạng thanh tròn trước khi đưa vào gia công tiện. Việc chuẩn bị nguyên liệu phù hợp tạo nền tảng cho quá trình cấp phôi và gia công tiện tiếp theo.

Trong công đoạn này, 2 máy mài vô tâm SMT-18 của SANYO MACHINERY phục vụ gia công nguyên liệu với số lượng lớn.

Lựa chọn máy và thiết lập gia công

PREC sở hữu hệ thống máy tiện của CITIZEN, TSUGAMI và NOMURA, gồm máy tiện tự động NC và máy tiện tự động, phục vụ gia công các nhóm linh kiện của doanh nghiệp.

Tùy đặc điểm chi tiết, phương án sản xuất được xây dựng với các nguyên công như tiện mặt đầu, tiện đường kính ngoài, tạo bậc, gia công lỗ, rãnh hoặc ren. Việc lựa chọn máy, dao cụ và cách giữ phôi cần phù hợp với vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.

Đối với máy NC, chương trình và thông số gia công được thiết lập để kiểm soát quá trình cắt gọt, tạo hình chi tiết theo bản vẽ.

Kiểm soát kích thước trong quá trình sản xuất

PREC thực hiện kiểm tra định kỳ 2 giờ một lần để theo dõi kích thước sản phẩm trong quá trình gia công. Hoạt động này giúp phát hiện sai lệch có thể phát sinh khi dao cụ bị mòn hoặc điều kiện gia công thay đổi.

Song song với kiểm tra định kỳ, các kích thước quan trọng được kiểm tra trên toàn bộ sản phẩm, nhằm kiểm soát những đặc tính cần đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của đơn hàng.

Khi phát hiện lỗi trong lần kiểm tra định kỳ, sản phẩm thuộc phạm vi bị ảnh hưởng được kiểm tra toàn bộ để phân loại và xử lý. Việc kết hợp kiểm tra định kỳ với kiểm tra 100% kích thước quan trọng giúp PREC kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất.

Xử lý nhiệt và loại bỏ ba via sau tiện

Sau gia công tiện, chi tiết được thực hiện các công đoạn hoàn thiện phù hợp với yêu cầu sản phẩm.PREC có hệ thống xử lý nhiệt phục vụ yêu cầu về độ sáng bề mặt và độ cứng của chi tiết thép không gỉ. Công đoạn này được áp dụng theo yêu cầu của khách hàng, tùy vật liệu và đặc tính kỹ thuật cần đạt.

Bên cạnh đó, máy đánh ba via giúp loại bỏ ba via phát sinh trên sản phẩm sau quá trình tiện, hỗ trợ hoàn thiện chi tiết trước khi kiểm tra thành phẩm.

Kiểm tra thành phẩm và đóng gói

Sau khi hoàn tất các công đoạn gia công, PREC kiểm tra thành phẩm theo bản vẽ và các tiêu chí kỹ thuật đã thống nhất, bao gồm kích thước, chất lượng bề mặt và những đặc tính liên quan.

Để phục vụ đo kiểm, PREC trang bị máy đo tọa độ 3D Mitutoyo QM-M353, thiết bị đo kích thước bằng hình ảnh KEYENCE, 3 kính hiển vi đo lường Nikon và máy đo độ nhám ACCRETECH. Phương pháp và thiết bị đo được lựa chọn phù hợp với hình dạng chi tiết và yêu cầu kiểm tra của từng sản phẩm.

Sau kiểm tra, sản phẩm được đóng gói phù hợp nhằm hạn chế va chạm, trầy xước và bảo vệ chất lượng trong quá trình lưu kho, vận chuyển đến khách hàng.

PREC – Gia công tiện theo yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm

Kết hợp năng lực chuẩn bị nguyên liệu, hệ thống máy tiện CITIZEN, TSUGAMI và NOMURA, thiết bị xử lý sau tiện cùng hệ thống đo kiểm, PREC gia công nhiều nhóm linh kiện trên thép không gỉ, đồng thau và nhôm. Năng lực gia công nguyên liệu đạt khoảng 30 tấn/tháng, phục vụ sản xuất linh kiện hàng loạt.Từ chân pin, thân đầu mũi khoan PCB đến linh kiện vòi nước và chốt định vị, phương án sản xuất được lựa chọn theo đặc điểm từng chi tiết, hướng đến đáp ứng yêu cầu về kích thước, bề mặt và khả năng lắp ghép.

Liên hệ PREC để trao đổi bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật và kế hoạch gia công phù hợp với sản phẩm của bạn.