Quy trình gia công chi tiết chính xác tại Ohnoseiko Việt Nam: từ CNC 5 trục đến mài và đo CMM

Công nghệ và dịch vụ

Tùy theo hình dạng, vật liệu, dung sai và yêu cầu trên bản vẽ, một chi tiết gia công chính xác tại Ohnoseiko Việt Nam có thể trải qua nhiều công đoạn như lập trình CAD/CAM, phay CNC, tiện CNC, gia công 5 trục, cắt dây EDM, mài phẳng hoặc mài tròn, kiểm tra kích thước bằng CMM và đánh dấu laser.Điểm đáng chú ý trong hệ thống thiết bị của Ohnoseiko Việt Nam là khả năng kết hợp nhiều phương pháp gia công trong cùng một quy trình. Thay vì chỉ thực hiện công đoạn phay hoặc tiện, doanh nghiệp sở hữu hệ thống từ trung tâm gia công, máy phay CNC, máy tiện CNC, máy cắt dây, máy mài đến thiết bị đo 3D.Đặc biệt, bên cạnh máy gia công 5 trục FANUC ROBODRILL, Ohnoseiko Việt Nam còn bổ sung máy gia công 5 trục Makino DA300, từ đó tăng cường năng lực xử lý các chi tiết có nhiều bề mặt và hình dạng phức tạp.

Phân tích bản vẽ và chuẩn bị chương trình gia công bằng CAD/CAM

Quy trình gia công chi tiết chính xác bắt đầu từ việc xem xét bản vẽ và xác định phương pháp gia công phù hợp.Ở bước này cần làm rõ:

• hình dạng và kích thước chi tiết;
• các bề mặt cần gia công;
• vị trí lỗ, rãnh và bề mặt nghiêng;
• yêu cầu về độ chính xác;
• các công đoạn cần thực hiện;
• thứ tự gia công;
• phương án gá đặt.

Ohnoseiko Việt Nam sử dụng các hệ thống CAD/CAM như SOLIDWORKS, SolidCAM, Autodesk FeatureCAM để hỗ trợ thiết kế và lập trình gia công.Việc chuẩn bị chương trình trước khi đưa lên máy giúp xác định đường chạy dao, thứ tự gia công và phương án tiếp cận từng bề mặt của chi tiết.Đối với những sản phẩm có hình dạng phức tạp, bước lập trình càng quan trọng vì cần đồng thời xem xét khả năng tiếp cận của dao, vị trí gá và mối quan hệ giữa các bề mặt.

Chuẩn bị phôi trước khi gia công chính

Sau khi xác định phương án gia công, vật liệu được chuẩn bị theo kích thước phù hợp trước khi đưa lên máy CNC.Ohnoseiko Việt Nam có các thiết bị cắt như:

• AMADA;
• ANDOSAW;
• các thiết bị cắt phôi phục vụ quá trình chuẩn bị vật liệu.

Chuẩn bị phôi phù hợp giúp hạn chế lượng vật liệu dư không cần thiết và tạo điều kiện thuận lợi cho các bước gia công tiếp theo.Tùy sản phẩm, phôi sau khi cắt có thể được chuyển trực tiếp sang machining center, máy tiện CNC hoặc các thiết bị gia công khác.

Phay CNC tạo hình chính của chi tiết

Phay CNC là một trong những công đoạn quan trọng trong hệ thống gia công của Ohnoseiko Việt Nam.Nhà máy hiện có nhiều machining center của các hãng như: BROTHER; OKUMA; AKIRA; FANUC; MAKINO. Riêng dòng BROTHER S500 có nhiều máy, tạo điều kiện bố trí gia công linh hoạt cho các sản phẩm phù hợp.Đối với chi tiết thông thường, máy CNC 3 trục có thể đáp ứng nhiều nguyên công cơ bản. Tuy nhiên, khi sản phẩm có nhiều mặt hoặc các vị trí khó tiếp cận, số lần gá đặt có thể tăng lên. Đây là lúc gia công 5 trục phát huy lợi thế.

Gia công 5 trục cho chi tiết nhiều mặt và hình dạng phức tạp

Ohnoseiko Việt Nam hiện có máy FANUC ROBODRILL α-D21LIB5 và bổ sung thêm Makino DA300, tăng cường năng lực gia công CNC 5 trục.Khác với máy 3 trục chỉ di chuyển theo các trục X, Y và Z, máy 5 trục bổ sung chuyển động xoay của bàn hoặc chi tiết, giúp dao tiếp cận sản phẩm từ nhiều hướng hơn.Điều này đặc biệt hữu ích đối với:

• chi tiết có nhiều mặt cần gia công;
• lỗ nằm ở nhiều hướng;
• bề mặt nghiêng;
• biên dạng phức tạp;
• chi tiết cần kiểm soát quan hệ vị trí giữa nhiều bề mặt.

Vì sao giảm số lần gá lại quan trọng?

Khi gia công một chi tiết bằng nhiều lần gá, mỗi lần tháo và gá lại đều cần thiết lập lại vị trí của sản phẩm. Nếu sản phẩm cần kiểm soát chặt mối quan hệ giữa nhiều bề mặt, việc giảm số lần gá có thể giúp hạn chế sai lệch phát sinh trong quá trình thiết lập lại chuẩn.Gia công 5 trục cho phép tiếp cận nhiều mặt của chi tiết trong một lần gá hoặc với số lần gá ít hơn, tùy theo hình dạng cụ thể của sản phẩm.Vì vậy, việc bổ sung Makino DA300 không chỉ đơn thuần là tăng thêm một máy CNC mà còn mở rộng lựa chọn phương pháp gia công cho những chi tiết có cấu trúc phức tạp.

Tiện CNC cho các chi tiết dạng tròn xoay

Không phải mọi chi tiết đều phù hợp với phay CNC. Đối với các sản phẩm có hình dạng trụ tròn, tiện CNC thường là phương pháp phù hợp hơn.Ohnoseiko Việt Nam sở hữu nhiều máy tiện CNC OKUMA như: LS250-S; LS250; GENOS L250-e; GENOS L250II-e. Phạm vi đường kính gia công được ghi nhận khoảng φ150–φ180 mm.Tiện CNC có thể được sử dụng để tạo các đặc điểm như:

• đường kính ngoài;
• đường kính trong;
• bậc trục;
• mặt đầu;
• rãnh;
• các hình dạng tròn xoay.

Đối với một số sản phẩm, tiện CNC có thể được kết hợp với phay, mài hoặc các công đoạn khác để hoàn thiện chi tiết.

Cắt dây EDM cho những biên dạng khó gia công bằng dao cắt

Sau bước phay hoặc tiện, một số chi tiết vẫn có thể cần cắt dây EDM – Wire EDM.Ohnoseiko Việt Nam có nhiều máy cắt dây của các hãng: MITSUBISHI; FANUC; CHMER; TAINATEC.Cắt dây EDM sử dụng quá trình phóng điện để loại bỏ vật liệu thay vì dùng dao cắt trực tiếp.Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các chi tiết dẫn điện có:

• biên dạng khó tiếp cận bằng dao;
• khe hẹp;
• hình dạng phức tạp;
• yêu cầu gia công các chi tiết khuôn hoặc linh kiện dụng cụ.

Trong một quy trình gia công chính xác, CNC và Wire EDM không nhất thiết thay thế nhau mà có thể bổ sung cho nhau.Phay CNC đảm nhiệm phần tạo hình chính, trong khi cắt dây có thể xử lý những vị trí mà phương pháp cắt gọt thông thường khó tiếp cận.

Mài phẳng và mài tròn để hoàn thiện bề mặt gia công

Tùy theo yêu cầu của bản vẽ, sau công đoạn phay hoặc tiện CNC, một số bề mặt có thể tiếp tục được hoàn thiện bằng phương pháp mài. Ohnoseiko Việt Nam có cả máy mài phẳng và máy mài tròn, cho phép lựa chọn công đoạn hoàn thiện phù hợp với đặc điểm của từng chi tiết.

Máy mài phẳng

Thiết bị của NAGASE và NAGASHIMA được sử dụng cho nhóm công đoạn mài mặt phẳng.Mài phẳng phù hợp với các bề mặt như:

• mặt chuẩn;
• mặt tiếp xúc;
• các bề mặt yêu cầu hoàn thiện sau phay.

Máy mài tròn

Ohnoseiko Việt Nam có máy mài tròn của TOYODA và MARUEI.Mài tròn có thể được áp dụng cho các chi tiết dạng trục hoặc bề mặt tròn xoay sau tiện.Nhờ có cả phay, tiện và mài, Ohnoseiko có thể lựa chọn phương pháp phù hợp cho từng giai đoạn thay vì cố gắng hoàn thiện toàn bộ sản phẩm chỉ bằng một loại máy.

Kiểm tra kích thước bằng máy đo tọa độ CMM

Gia công chính xác không chỉ phụ thuộc vào khả năng tạo hình mà còn cần bước đo kiểm sau gia công.Ohnoseiko Việt Nam hiện có hai hệ thống CMM:

• TOKYO SEIMITSU XYZAX AXCEL RDS 9/10/6;
• MITUTOYO Crysta-Apex V574.

Tùy nội dung kiểm tra, máy đo CMM có thể hỗ trợ xác nhận:

• kích thước;
• khoảng cách giữa các đặc điểm;
• vị trí lỗ;
• tương quan giữa các bề mặt;
• hình dạng của sản phẩm.

Ngoài CMM, Ohnoseiko còn có các thiết bị đo kiểm khác như:

• kính hiển vi đo NIKON MM-400IT;
• thước đo độ cao MITUTOYO LH-600EG;
• máy đo độ cứng Rockwell MITUTOYO HR-320MS.

Việc bố trí thiết bị đo kiểm trong hệ thống nhà máy giúp kết nối công đoạn gia công với bước xác nhận chất lượng của sản phẩm.

Phun bi và khắc laser sau gia công

Tùy yêu cầu sản phẩm, sau các công đoạn gia công và kiểm tra, chi tiết có thể tiếp tục được xử lý bằng một số thiết bị phụ trợ.Ohnoseiko Việt Nam có:

• máy phun bi;
• máy khắc laser MF20-E-A.

Khắc laser có thể được sử dụng để tạo các nội dung nhận diện trên sản phẩm như:

• mã sản phẩm;
• ký hiệu;
• số quản lý;
• thông tin phục vụ truy xuất.

Việc có thiết bị khắc laser trong nhà máy giúp bổ sung thêm một công đoạn hoàn thiện sau machining khi sản phẩm có yêu cầu marking.

Hệ thống thiết bị đa công đoạn là lợi thế của Ohnoseiko Việt Nam

Một trong những điểm nổi bật của Ohnoseiko Việt Nam là hệ thống thiết bị không tập trung vào một công đoạn duy nhất.Nhà máy hiện có năng lực thiết bị trải từ:CAD/CAM↓Chuẩn bị phôi↓Phay CNC / Tiện CNC↓Gia công CNC 5 trục↓Cắt dây EDM↓Mài phẳng / Mài tròn↓Đo kiểm CMM↓Phun bi / Khắc laserSự kết hợp giữa nhiều loại thiết bị giúp Ohnoseiko xây dựng phương án gia công phù hợp cho các chi tiết có yêu cầu khác nhau về hình dạng và công đoạn.Đặc biệt, việc bổ sung Makino DA300 bên cạnh hệ thống machining center hiện có cho thấy Ohnoseiko đang tiếp tục đầu tư vào năng lực gia công 5 trục và xử lý chi tiết phức tạp.

Ohnoseiko Việt Nam – năng lực gia công cơ khí chính xác từ CNC đến đo kiểm

Với hệ thống trung tâm gia công BROTHER, OKUMA, FANUC và MAKINO, máy tiện CNC OKUMA, máy cắt dây MITSUBISHI/FANUC, thiết bị mài TOYODA/NAGASE cùng máy đo CMM TOKYO SEIMITSU và MITUTOYO, Ohnoseiko Việt Nam đáp ứng nhiều công đoạn cần thiết cho quá trình gia công chi tiết cơ khí chính xác.Thay vì chỉ tập trung vào một công nghệ riêng lẻ, Ohnoseiko có thể xem xét bản vẽ và kết hợp các phương pháp như phay, tiện, gia công 5 trục, cắt dây, mài và đo kiểm tùy yêu cầu của từng sản phẩm.Doanh nghiệp đang tìm kiếm đối tác gia công tại Việt Nam cho các chi tiết cơ khí chính xác, chi tiết nhiều mặt, chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc sản phẩm cần kết hợp nhiều công đoạn gia công có thể gửi bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật để Ohnoseiko Việt Nam xem xét phương án sản xuất phù hợp.