大野精工ベトナムにおける精密部品加工工程：5軸CNCから研削、CMM測定まで

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図面上の形状、材料、公差、要求に応じて、大野精工ベトナムにおける精密加工部品は、CAD/CAMプログラミング、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、5軸加工、ワイヤー放電加工、平面研削または円筒研削、CMMによる寸法検査、レーザーマーキングなど、多くの工程を経ることがあります。大野精工ベトナムの設備システムにおける特筆すべき点は、同一工程内で複数の加工方法を組み合わせる能力です。フライス加工や旋盤加工のみを行うのではなく、加工センター、CNCフライス盤、CNC旋盤、ワイヤーカット機、研削盤から3D測定装置までを所有しています。特に、FANUC ROBODRILL 5軸加工機に加え、大野精工ベトナムはMakino DA300 5軸加工機も導入し、多面かつ複雑な形状の部品を処理する能力を強化しています。

CAD/CAMによる図面分析と加工プログラム準備

精密部品加工のプロセスは、図面を検討し、適切な加工方法を決定することから始まります。この段階で明確にする必要があるのは以下の点です。

• 部品の形状と寸法
• 加工が必要な表面
• 穴、溝、傾斜面の位置
• 精度要件
• 実施すべき工程
• 加工順序
• ワークの固定方法（段取り）

大野精工ベトナムは、設計と加工プログラミングを支援するために、SOLIDWORKS、SolidCAM、Autodesk FeatureCAMなどのCAD/CAMシステムを使用しています。機械に投入する前にプログラムを準備することで、工具経路、加工順序、部品の各表面へのアプローチ方法を決定できます。複雑な形状の製品の場合、工具のアクセス性、固定位置、および各表面間の関係を同時に考慮する必要があるため、プログラミングのステップはさらに重要になります。

本加工前のワーク準備

加工方法を決定した後、材料はCNC機械に投入する前に適切なサイズに準備されます。大野精工ベトナムには、以下のような切断装置があります。

• AMADA;
• ANDOSAW;
• 材料準備プロセスに供するワーク切断装置。

適切なワーク準備は、不要な余剰材料の量を制限し、その後の加工ステップを容易にします。製品によっては、切断後のワークはマシニングセンター、CNC旋盤、またはその他の加工装置に直接送られます。

CNCフライス加工による部品の主要形状作成

CNCフライス加工は、大野精工ベトナムの加工システムにおける重要な工程の一つです。工場には現在、BROTHER、OKUMA、AKIRA、FANUC、MAKINOなどのメーカーのマシニングセンターが多数あります。特にBROTHER S500シリーズは多数の機械があり、適切な製品に対して柔軟な加工配置を可能にします。通常の部品の場合、3軸CNC機械は多くの基本的な加工に対応できます。しかし、製品が多面であったり、アクセスが困難な位置がある場合、段取り回数が増加する可能性があります。このような場合に5軸加工がその利点を発揮します。

多面かつ複雑な形状の部品のための5軸加工

大野精工ベトナムは現在、FANUC ROBODRILL α-D21LIB5を保有しており、さらにMakino DA300を追加導入し、CNC 5軸加工能力を強化しています。X、Y、Z軸のみで移動する3軸機械とは異なり、5軸機械はテーブルまたは部品の回転運動を追加し、工具が製品に多方向からアクセスできるようにします。これは特に以下の部品に役立ちます。

• 複数の加工面を持つ部品
• 多方向に位置する穴
• 傾斜面
• 複雑な輪郭
• 複数の表面間の位置関係を制御する必要がある部品

なぜ段取り回数を減らすことが重要なのか？

部品を複数回段取りして加工する場合、取り外しと再固定のたびに製品の位置を再設定する必要があります。製品が複数の表面間の関係を厳密に制御する必要がある場合、段取り回数を減らすことで、基準の再設定プロセスで発生する誤差を制限できます。5軸加工は、製品の具体的な形状に応じて、1回の段取りで、またはより少ない段取り回数で部品の複数の面にアクセスすることを可能にします。したがって、Makino DA300の追加は、単にCNC機械を1台増やすだけでなく、複雑な構造を持つ部品の加工方法の選択肢を広げることにもなります。

旋削加工部品のためのCNC旋盤加工

すべての部品がCNCフライス加工に適しているわけではありません。円筒形状の製品の場合、CNC旋盤加工がより適切な方法となることがよくあります。大野精工ベトナムは、LS250-S、LS250、GENOS L250-e、GENOS L250II-eなど、多くのOKUMA製CNC旋盤を保有しています。加工可能な直径範囲はφ150～φ180 mm程度です。CNC旋盤加工は、以下のような特徴を作成するために使用できます。

• 外径
• 内径
• 段付き軸
• 端面
• 溝
• その他の回転形状

一部の製品では、CNC旋盤加工はフライス加工、研削、またはその他の工程と組み合わせて部品を完成させることができます。

工具での加工が困難な輪郭のためのワイヤー放電加工

フライス加工または旋盤加工の後、一部の部品では依然としてワイヤー放電加工（Wire EDM）が必要となる場合があります。大野精工ベトナムは、MITSUBISHI、FANUC、CHMER、TAINATECなどのメーカーのワイヤーカット機を多数保有しています。ワイヤー放電加工は、直接切削工具を使用する代わりに、放電プロセスを利用して材料を除去します。この方法は、特に以下の特徴を持つ導電性部品に適しています。

• 工具でのアクセスが困難な輪郭
• 狭い隙間
• 複雑な形状
• 金型部品や工具部品の加工要件

精密加工プロセスにおいて、CNCとワイヤー放電加工は必ずしも互いに置き換わるものではなく、むしろ補完し合うことができます。CNCフライス加工が主要な形状作成を担当する一方で、ワイヤーカットは通常の切削方法ではアクセスが困難な位置を処理できます。

加工表面を仕上げるための平面研削と円筒研削

図面の要求に応じて、CNCフライス加工または旋盤加工の後、一部の表面は研削方法によってさらに仕上げられることがあります。大野精工ベトナムは、平面研削盤と円筒研削盤の両方を保有しており、各部品の特性に応じた適切な仕上げ工程を選択できます。

平面研削盤

平面研削工程には、NAGASEおよびNAGASHIMAの設備が使用されます。平面研削は、以下のような表面に適しています。

• 基準面
• 接合面
• フライス加工後に仕上げが必要な表面

円筒研削盤

大野精工ベトナムは、TOYODAおよびMARUEIの円筒研削盤を保有しています。円筒研削は、旋盤加工後の軸状部品や回転対称表面に適用できます。フライス加工、旋盤加工、研削加工のすべてを保有しているため、大野精工は、製品全体を1種類の機械だけで完成させようとするのではなく、各段階に適切な方法を選択できます。

CMM測定機による寸法検査

精密加工は、形状作成能力だけでなく、加工後の測定検査のステップも必要とします。大野精工ベトナムは現在、2つのCMMシステムを保有しています。

• 東京精密 XYZAX AXCEL RDS 9/10/6;
• ミツトヨ Crysta-Apex V574.

検査内容に応じて、CMM測定機は以下の確認を支援できます。

• 寸法
• 特徴間の距離
• 穴の位置
• 表面間の相関関係
• 製品の形状

CMMの他に、大野精工は以下の測定検査装置も保有しています。

• 測定顕微鏡 NIKON MM-400IT;
• ハイトゲージ MITUTOYO LH-600EG;
• ロックウェル硬度計 MITUTOYO HR-320MS.

工場システム内に測定検査装置を配置することで、加工工程と製品の品質確認ステップを連携させることができます。

加工後のショットブラストとレーザーマーキング

製品の要求に応じて、加工および検査工程の後、部品はいくつかの補助装置によってさらに処理されることがあります。大野精工ベトナムは以下の設備を保有しています。

• ショットブラスト機;
• レーザーマーキング機 MF20-E-A.

レーザーマーキングは、製品上に以下のような識別内容を作成するために使用できます。

• 製品コード
• 記号
• 管理番号
• 追跡のための情報

工場内にレーザーマーキング装置があることで、製品にマーキングが必要な場合に、マシニング後の追加の仕上げ工程を提供できます。

多工程設備システムが大野精工ベトナムの強み

大野精工ベトナムの特筆すべき点の一つは、単一の工程に特化していない設備システムです。工場は現在、以下の設備能力を有しています。CAD/CAM↓ワーク準備↓CNCフライス加工 / CNC旋盤加工↓CNC 5軸加工↓ワイヤー放電加工↓平面研削 / 円筒研削↓CMM測定検査↓ショットブラスト / レーザーマーキング多様な設備を組み合わせることで、大野精工は形状や工程に関する異なる要求を持つ部品に対して、適切な加工方法を構築できます。特に、既存のマシニングセンターシステムに加え、Makino DA300を導入したことは、大野精工が5軸加工と複雑部品の処理能力への投資を継続していることを示しています。

大野精工ベトナム – CNCから測定検査までの精密機械加工能力

BROTHER、OKUMA、FANUC、MAKINOのマシニングセンターシステム、OKUMAのCNC旋盤、MITSUBISHI/FANUCのワイヤーカット機、TOYODA/NAGASEの研削装置、そして東京精密およびミツトヨのCMM測定機により、大野精工ベトナムは精密機械部品加工プロセスに必要な多くの工程に対応しています。単一の技術にのみ焦点を当てるのではなく、大野精工は図面を検討し、各製品の要求に応じてフライス加工、旋盤加工、5軸加工、ワイヤーカット、研削、測定検査などの方法を組み合わせることができます。ベトナムで精密機械部品、多面部品、複雑形状部品、または複数の加工工程を組み合わせる必要がある製品の加工パートナーを探している企業は、大野精工ベトナムが適切な生産方法を検討できるよう、図面と技術要件をお送りください。