SERVICES
Công nghệ và dịch vụ
Dự án sản xuất hàng loạt ép dập tại Việt Nam: Chi tiết van cho bộ tăng áp (SPCC)
【Ví dụ sản xuất hàng loạt bằng dập tại Việt Nam: Linh kiện van cho bộ tăng áp (SPCC)】Cung cấp ổn định 30.000 linh kiện van điện từ cho bộ tăng áp mỗi tháng bằng phương pháp dập SPCC. Nhờ chuyển đổi phương pháp gia công từ cắt gọt, chúng tôi đã đạt được độ chính xác cao và thời gian giao hàng ngắn.
【Tổng quan】
Trường hợp này là về linh kiện trượt được sử dụng trong van điện từ của bộ cấp nhiên liệu cho xe máy. Trước đây, chúng được sản xuất bằng gia công cắt gọt, nhưng bằng cách chuyển sang phương pháp dập (press), chúng tôi đã cải thiện đáng kể khả năng sản xuất hàng loạt và năng lực cạnh tranh về chi phí.
【Đặc điểm】
・Vật liệu: SPCC, độ dày tấm t1.6mm
・Mở rộng bề mặt cắt bằng cách giảm cực kỳ nhỏ khe hở giữa khuôn dập (die) và chày dập (punch)
・Giảm thiểu bề mặt gãy (0.3mm), đảm bảo bề mặt cắt rộng (1.7mm)
・Cung cấp ổn định 30.000 chiếc/tháng, hơn 10 năm thành tích giao hàng
【Cải tiến kỹ thuật】
・Chuyển đổi phương pháp gia công từ cắt gọt sang dập (press)
・Thực hiện triệt để việc tôi nhiệt và bảo trì khuôn, áp dụng các biện pháp chống mài mòn
・Quản lý quy trình nhằm cân bằng hiệu quả sản xuất và chất lượng
【Hiệu quả】
・Rút ngắn thời gian giao hàng 80% so với trước đây
・Giảm chi phí gia công khoảng 15%
・Duy trì chất lượng ổn định và hệ thống cung cấp lâu dài
【Ngành công nghiệp ứng dụng】
・Xe máy
・Ô tô
・Linh kiện điện
Với khả năng sản xuất hàng loạt bằng gia công dập chính xác cao, chúng tôi đồng thời đạt được năng lực cạnh tranh về chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng.
■ Để biết thêm chi tiết, vui lòng tải xuống tệp PDF hoặc liên hệ với chúng tôi.
【Tổng quan】
Trường hợp này là về linh kiện trượt được sử dụng trong van điện từ của bộ cấp nhiên liệu cho xe máy. Trước đây, chúng được sản xuất bằng gia công cắt gọt, nhưng bằng cách chuyển sang phương pháp dập (press), chúng tôi đã cải thiện đáng kể khả năng sản xuất hàng loạt và năng lực cạnh tranh về chi phí.
【Đặc điểm】
・Vật liệu: SPCC, độ dày tấm t1.6mm
・Mở rộng bề mặt cắt bằng cách giảm cực kỳ nhỏ khe hở giữa khuôn dập (die) và chày dập (punch)
・Giảm thiểu bề mặt gãy (0.3mm), đảm bảo bề mặt cắt rộng (1.7mm)
・Cung cấp ổn định 30.000 chiếc/tháng, hơn 10 năm thành tích giao hàng
【Cải tiến kỹ thuật】
・Chuyển đổi phương pháp gia công từ cắt gọt sang dập (press)
・Thực hiện triệt để việc tôi nhiệt và bảo trì khuôn, áp dụng các biện pháp chống mài mòn
・Quản lý quy trình nhằm cân bằng hiệu quả sản xuất và chất lượng
【Hiệu quả】
・Rút ngắn thời gian giao hàng 80% so với trước đây
・Giảm chi phí gia công khoảng 15%
・Duy trì chất lượng ổn định và hệ thống cung cấp lâu dài
【Ngành công nghiệp ứng dụng】
・Xe máy
・Ô tô
・Linh kiện điện
Với khả năng sản xuất hàng loạt bằng gia công dập chính xác cao, chúng tôi đồng thời đạt được năng lực cạnh tranh về chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng.
■ Để biết thêm chi tiết, vui lòng tải xuống tệp PDF hoặc liên hệ với chúng tôi.
Thông tin công ty
Phân loại ngành công nghiệp
Thiết bị OA / Linh kiện điện tử / Thiết bị y tế
Ba mặt hàng chính
Đột dập kim loại / Gia công kim loại tấm / Lắp ráp
số điện thoại
URL trang chủ
LEO ELECTRONICS là doanh nghiệp sản xuất hoạt động với hai cơ sở tại Nhật Bản và Việt Nam, cung cấp dịch vụ tích hợp từ dập kim loại, gia công tấm đến lắp ráp hoàn chỉnh. Với công nghệ gia công chính ...
CONTACT
Liên hệ