Năng lực công nghệ đúc khuôn cát của DISOCO

Đúc khuôn cát là phương pháp đúc sử dụng khuôn cát được trộn từ cát, nước và đất sét bentonite, sau đó rót kim loại nóng chảy vào để tạo hình sản phẩm.
Khuôn cát giữ được độ ẩm thích hợp, có thể đáp ứng rộng rãi từ các chi tiết có hình dạng phức tạp đến các chi tiết nhỏ và lớn, và có thể sản xuất các vật đúc có độ bền cao và ổn định.
Đặc điểm của đúc khuôn cát:
- Đáp ứng các vật đúc có hình dạng phức tạp
- Chi phí chế tạo khuôn thấp
- Thời gian chuẩn bị ngắn, tối ưu cho sản xuất hàng loạt
- Phương pháp phù hợp nhất cho gang đúc FC và gang dẻo FCD
- Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như động cơ, ô tô - xe máy, điện tử, máy móc công nghiệp
So sánh các phương pháp đúc
● Đúc khuôn cát
Ưu điểm: Chi phí thấp, tính linh hoạt cao, phù hợp sản xuất hàng loạt, tốc độ tạo hình nhanh
Nhược điểm: Độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt ở mức trung bình
Ứng dụng: Các chi tiết máy thông thường đến trung bình và lớn
● Đúc mẫu chảy
Ưu điểm: Bề mặt rất nhẵn, tối ưu cho hình dạng phức tạp
Nhược điểm: Chi phí cao, thời gian sản xuất dài
Ứng dụng: Dành cho các chi tiết nhỏ, độ chính xác cao
● Đúc mẫu cháy
Ưu điểm: Tái tạo hình dạng phức tạp chỉ với một lần rót, hầu như không có đường phân khuôn
Nhược điểm: Chi phí khuôn mẫu xốp cao, cần thiết bị chuyên dụng
Ứng dụng: Các chi tiết đặc biệt như vỏ bơm, vỏ lớn
● Đúc áp lực
Ưu điểm: Chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước cao nhất, sản xuất siêu tốc
Nhược điểm: Chỉ dùng cho hợp kim nhôm và kẽm, chi phí khuôn đúc rất cao
Ứng dụng: Các chi tiết nhôm ô tô, chi tiết điện tử
Năng lực sản xuất đúc khuôn cát của DISOCO
DISOCO là một trong số ít tại Việt Nam sở hữu dây chuyền đúc khuôn cát tự động hoàn toàn theo tiêu chuẩn Nhật Bản, đạt được chất lượng cao, sản xuất số lượng lớn và cung cấp ổn định.
■ Thông số kỹ thuật dây chuyền đúc khuôn cát (Dây chuyền tạo hình tự động của SINTO)
Năng lực sản xuất hàng năm: 14.000～15.000 tấn
Chu kỳ tạo hình: 30 giây/khuôn
Kích thước tạo hình: 700 × 600 × 500 mm
Vật liệu tương thích: Gang đúc FC và gang dẻo FCD (1〜70kg)
Quy trình tự động hóa hoàn toàn:
Trộn cát
Tạo hình khuôn cát
Rót kim loại tự động
Tháo khuôn và phun bi
■ Hệ thống quản lý chất lượng
Máy quang phổ (Phân tích thành phần kim loại)
Máy đo 3 chiều (Đo kích thước)
Kiểm tra UT, kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền kéo
Thiết bị phân tích cát của SINTO (Quản lý chất lượng khuôn cát)
Nhờ đó, chúng tôi đảm bảo độ chính xác kích thước, chất lượng vật liệu và sự ổn định sản xuất hàng loạt ở mức cao.
Lý do chọn DISOCO
- Thế mạnh trong sản xuất hàng loạt vật đúc FC/FCD bằng phương pháp đúc khuôn cát
- Độ ổn định và khả năng tái tạo cao nhờ máy tạo hình của SINTO
- Nhà sản xuất đúc lớn với quy mô 15.000 tấn/năm
- Hỗ trợ toàn diện từ thiết kế ~ đúc ~ hoàn thiện ~ gia công
- Năng lực quản lý chất lượng được tích lũy từ sản xuất hàng loạt cho các nhà sản xuất Nhật Bản
Liên hệ
Gửi đến các doanh nghiệp đang xem xét phát triển sản phẩm mới hoặc sản xuất hàng loạt vật đúc FC/FCD bằng phương pháp đúc khuôn cát.
DISOCO cung cấp giải pháp đúc tối ưu từ giai đoạn thiết kế đến khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Vui lòng liên hệ để được tư vấn.