アルミダイカストを選ぶべきタイミングとは？ – ヤマグチベトナムの視点から

アルミダイカストを選ぶべきタイミングとは？ – ヤマグチベトナムの視点から アルミ製の部品で、複雑な形状や高い寸法安定性が求められる場合、アルミダイカストは現在の工業分野で広く使用されている有効なソリューションです。 🔹 高精度かつ大量生産が必要な場合 アルミダイカストは、耐熱鋼製の金型と高圧（通常1,000～2,000バール）のダイカストマシンを使用し、溶解した金属を型に圧入する方法です。 この方法により、 高精度（公差：±0.1 mm） 表面が滑らかでバリが少なく、後加工が最小限に抑えられる ロット内の製品間で品質のばらつきが少ない といったメリットが得られます。 この技術は、モーターケー ...

アルミニウムダイカストにおけるガス欠陥（巣）抑制対策 – 真空装置とスプレーロボットの活用

アルミダイカストにおけるポロシティ欠陥とは？ポロシティとは、アルミニウムのダイカスト工程中に金属内部に気泡や空隙が発生する現象です。これは、アルミニウム鋳造品の強度と使用性能に深刻な影響を与える欠陥の一種です。特に、自動車部品や電子部品など、高品質が要求される部品においては重要です。 - アルミダイカストにおけるポロシティの主な原因 + 溶融アルミニウムに巻き込まれるガス 溶融アルミニウムが金型に注入される際、空気の流れに巻き込まれて金属内部に気泡が発生することがあります。 + 不純物や湿気の混入: 溶融金属中の湿気や不純物が鋳造プロセス中にガスを発生させ、それが鋳物内部に閉じ込められます。 ...

アルミダイカストの精度は何で決まるのか？

アルミダイカストの精度は何で決まるのか？金属部品の製造において、アルミダイカストは、高精度・高表面品質・高生産性を実現できる最適な加工方法の一つです。しかし、ロットごとに安定した品質を維持するためには、鋳造工程における各要素の管理が極めて重要です。 ここでは、アルミダイカストの精度に直接影響を与える5つの主要要因と、ヤマグチベトナムの品質安定化の取り組みをご紹介します。 🔹 1. 溶湯金属の温度管理 温度が高すぎると酸化・ガス欠陥・寸法誤差の原因となり、逆に低すぎると金型が完全に充填されず、ショートショットや欠肉が発生します。アルミ合金の理想的な鋳造温度は 660～700°C です。 🔹 2. ...

精密CNC旋削加工 軸 (シャフト)

ヤマグチベトナムは、高精度な小径シャフトのCNC旋盤加工を専門とし、加工から検査、製品完成まで全工程をベトナムの自社工場で実施しています。 技術仕様 材料: SCM440 (Cr-Mo合金鋼、高硬度・高強度) 部品寸法: Ø20 mm × 52 mm 加工公差: ±0.02 mm 用途: 駆動軸部品、接続軸、高精度と優れた耐荷重性が求められる機械部品 加工工程 + 外径旋削 (Turning): CNC旋盤で外表面を正確な寸法に加工します。 + 外径ねじ切り: シャフト先端に高精度なMねじを切削し、同軸度とねじの密着性を確保します。 + 側面ねじ穴加工 (オプション): 図面要求に応じてM4～ ...

フローマークを最小化するアルミダイカスト技術

アルミダイカストは、薄肉部品や複雑な形状の製造に最適な精密製造技術です。近年、軽量化が進む自動車産業や家電産業において、高精度かつ効率的な製造が求められるアルミダイカスト製品の需要が急増しています。しかし、製造工程で発生する「フローマーク」などの欠陥は、依然として課題として残っています。当社では、この課題に対し、420トンから800トンまでの幅広いダイカストマシンを活用し、フローマークの発生を抑制する独自の技術で対応しています。製品重量6.5kgまで、肉厚2～3mmに対応する当社の生産体制は、設計から最終完成まで、高品質なアルミダイカスト製品を提供します。 特長 ✅フローマークを最小限に抑える ...

アルミダイカストから精密機械加工までの一貫生産

株式会社ヤマグチベトナムは、2011年に設立された、お客様のあらゆる技術要件を満たす精密機械加工製品およびアルミダイカスト製品を製造する企業です。現在、当社は370台以上のCNC機械（主に旋盤、マシニングセンタ）と2台の大型アルミダイカスト機を保有しています。 ISO 9001:2015およびISO 14001:2015システムに準拠して運用されています。 CNC機械加工について： - 生産能力：月間1,000,000個以上 - 30種類以上の材料に対応し、単品および量産加工が可能です： • 鋼、ステンレス鋼、特殊鋼 • アルミニウム • 銅・真鍮 • 樹脂 - 最大ワークサイズ： • CNC ...

ベトナムにてSD-420CHダイカスト機を用いた小型アルミダイカスト製品の技術

山口では、最新のSD-420CHダイカストマシンを使用し、0.4kgから2.0kgまでの小型製品を製造しており、高い精度と安定した性能を保証しています。 - 仕様 + 製品重量：0.4～2.0kg（多キャビティ金型を使用することで、より小型の製品も鋳造可能です） + 最大サイズ：450 × 400 × 250 mm + 生産能力：約45,000個/月 - 品質保証と生産体制 1. 品質管理システム 各製品コードに対して品質管理計画（QC計画）を策定し、厳格な品質管理を徹底しています。 2. 設備と技術 + 高精度で安定したアルミニウムダイカスト製品を製造するため、最新の鋳造設備システムを使用し ...

小型部品向け精密旋盤加工

当社は、小型部品の高精度旋盤加工と量産を提供する専門メーカーです。長年にわたる日本企業との協業により培われた技術的な専門知識と品質管理のノウハウを活用し、±0.01mmの精度での旋盤加工を実現しています。鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチックなど、様々な材料の旋盤加工に特化しています。最先端のCNC旋盤と自動旋盤を活用し、少量試作から量産まで、高い柔軟性をもって効率的に対応可能です。 以下に、大量生産に最適化された当社の旋盤加工技術の主な特長をご紹介します。 山口の旋盤加工の主な特長 - 高精度加工： 熟練したエンジニアの専門知識と日本企業との豊富な経験を活かし、±0 ...

アルミダイカストから精密機械加工までの一貫生産プロセス

Quy trình sản xuất khép kín từ đúc áp lực nhôm đến gia công cơ khí chính xác Yamaguchi sở hữu hệ thống thiết bị hiện đại với các máy đúc công suất từ 420 tấn đến 800 tấn đáp ứng sản xuất các sản phẩm đúc áp lực nhôm từ cỡ trung đến cỡ lớn. Bên cạnh đó, chúng tôi sở hữu hơn 330 thiết bị gia công cơ k ...

自社一貫生産：アルミダイカストから切削加工まで

最新鋭の420トンから800トンのダイカストマシンを完備しており、中型から大型のアルミニウムダイカスト製品の製造が可能です。創業以来、フライス盤や旋盤を含む330台の工作機械で加工能力を拡充し、信頼できる表面処理サプライヤーとの強固なパートナーシップを維持しています。これにより、ダイカストから二次加工、表面処理までの一貫生産を提供し、厳格な検査システムを通じて安定した品質を保証しています。月間約65,000個の生産能力を持ち、お客様の要求に応じた柔軟なリードタイムを提供します。当社の製品は、自動車産業をはじめとする幅広い業界で採用されています。 主な特長 ✔ 一貫生産体制 鋳造 → 精密加工 ...