フローマークを最小化するアルミダイカスト技術

アルミダイカストは、薄肉部品や複雑な形状の製造に最適な精密製造技術です。近年、軽量化が進む自動車産業や家電産業において、高精度かつ効率的な製造が求められるアルミダイカスト製品の需要が急増しています。しかし、製造工程で発生する「フローマーク」などの欠陥は、依然として課題として残っています。当社では、この課題に対し、420トンから800トンまでの幅広いダイカストマシンを活用し、フローマークの発生を抑制する独自の技術で対応しています。製品重量6.5kgまで、肉厚2～3mmに対応する当社の生産体制は、設計から最終完成まで、高品質なアルミダイカスト製品を提供します。
特長
✅フローマークを最小限に抑える製造技術
+ 金型と溶融金属の厳格な温度管理により、流動性を向上。
+ 鋳造条件（温度、圧力、射出速度）を最適化・標準化し、一貫した品質を確保。
+ 真空システムを用いて金型内の空気を除去することで、ガス欠陥やフローマークを低減。
+ 最適な位置に配置されたベントによる通気構造の改善で、効率的なガス排出を実現。
+ 余分なガスを効果的に排出するオーバーフロー機構の追加により、金型充填性を向上。
+ 定期的な金型メンテナンス（清掃、摩耗部品の交換など）により、最適な金型状態を維持。
✅幅広い機械設備による柔軟な生産能力
+ 420トンから800トンまでのダイカストマシンを完備し、最大6.5kgの部品製造、肉厚2～3mmの薄肉設計に対応可能。
✅一貫生産による高効率生産
+ 設計、ダイカストから二次加工、仕上げまでの一貫した社内生産により、リードタイムを短縮し、効率的な納品を実現。
仕様
- 重量：最大6.5kg
- 肉厚：2～3mm
- 使用設備：800トンBD-V7EXダイカストマシン、SD-420CHダイカストマシン、スプレーロボット、真空装置、離型剤ミキサー、ショットブラスト機、回転式電気炉
品質保証と生産体制
- 徹底した品質管理
材料組成分析装置をはじめとする各種検査設備を活用し、一貫した製品品質を保証します。
- 高度な設備と技術力
最先端のダイカストマシン、真空システム、ショットブラスト機などを駆使し、複雑な形状や精密部品にも対応可能です。
- 短納期対応
一貫生産体制により、お客様のスケジュールに合わせた短納期での製造・納品が可能です。
当社のアルミダイカスト技術は、フローマークの発生を大幅に低減し、高品質な製品製造を可能にするソリューションを提供します。金型と溶融金属の温度を徹底管理し、鋳造条件を最適化するとともに、真空技術や強化されたガス抜き構造を活用することで、表面欠陥を大幅に削減します。
さらに、420トンから800トンまでのダイカストマシンを駆使し、設計・鋳造から二次加工・仕上げまでの一貫生産体制を確立することで、安定した品質と短納期を実現しています。
今後も、自動車や家電をはじめとする幅広い産業のニーズに応えるため、技術革新と工程改善を推進し、フローマークを最小限に抑えた高精度なアルミダイカスト製品を提供し続けてまいります。