「射出成形時の型ズレ（アライメント不良）でお困りの方へ」

～金型メンテナンスサービスで型ズレの原因を改善し、安定した成形品質を実現～

射出成形時にバリや段差、位置ズレなどの不良が繰り返し発生する場合、その原因は型ズレ（アライメント不良）にある可能性があります。型ズレは製品の寸法精度や外観品質に影響を及ぼすだけでなく、金型への負荷を増加させ、寿命を縮める要因にもなります。安定した量産を実現するためには、金型メンテナンスサービスによる原因分析と適切なメンテナンスが重要です。

■ 型ズレ（アライメント不良）とは？原因と対策

型ズレ（アライメント不良）とは、固定側と可動側の金型が正しい位置でかみ合わず、キャビティやコアの位置関係にズレが生じる状態を指します。その結果、パーティングラインに段差やバリが発生したり、寸法精度が低下したりすることがあります。長期間使用した金型では、ガイド部品の摩耗によって位置決め精度が低下し、型ズレが発生する場合があります。

■ 主な原因

型ズレ（アライメント不良）は、主に次のような要因によって発生します。 金型の取付精度不良：金型の取付位置に誤差があることで、型締め時の位置決め精度が低下する ガイドピン・ガイドブッシュの摩耗・破損：ガイド部品の摩耗や損傷により、固定側と可動側の位置合わせが正確に行えなくなる 型ズレは一つの要因だけでなく、複数の要因が重なって発生することもあるため、金型全体の状態を確認することが重要です。

■ 主な対策

型ズレ（アライメント不良）の改善には、金型と成形設備の両面から点検・調整を行うことが重要です。 金型の再調整：取付状態や合わせ面を確認し、正しい位置関係へ調整する ガイド部品の交換：摩耗したガイドピンやガイドブッシュを交換し、位置決め精度を回復する 機械据え付け・型締め精度の確認：成形機の据え付け状態や型締め精度を点検し、金型性能を十分に発揮できる環境を整える 原因を適切に切り分け、それぞれに応じた対策を実施することで、不良の再発防止と安定した品質の維持につながります。

■ 発注者が押さえるべきポイント

型ズレの改善を依頼する際には、次のような情報を共有すると、より精度の高い原因分析が可能になります。 バリや段差などの発生箇所 金型の使用ショット数およびメンテナンス履歴 ガイドピン・ガイドブッシュの交換履歴 使用している成形機の仕様や型締め条件 不良発生のタイミングや発生頻度 不良品と良品のサンプルや測定データをあわせて提供することで、改善策の検討がよりスムーズになります。

■ SHINKO PRECISION VIETNAMの金型メンテナンスサービスの特徴

SHINKO PRECISION VIETNAMでは、100t以下の精密射出成形用金型を得意とし、型ズレ（アライメント不良）の原因となる取付精度やガイド部品の状態を総合的に点検します。摩耗部品の補修・交換だけでなく、金型の長寿命化を見据えたメンテナンスを提案し、品質の安定化をサポートします。また、金型構造や位置決め機構に改善の余地がある場合には、金型設計コンサルティングを通じて、再発防止を見据えた設計改善にも対応しています。

型ズレ（アライメント不良）は、早期に対策することで品質の安定化だけでなく、金型の寿命延長にもつながります。バリや段差、位置ズレなどの不良が繰り返し発生している場合は、金型の状態や成形条件を確認し、最適な改善策をご提案いたします。