「射出成形時の表面欠陥でお困りの方へ」

～金型メンテナンスサービスで表面欠陥の改善と再発防止を支援～

射出成形品に生じる傷や曇り、光沢ムラなどの表面欠陥は、外観品質や製品検査の合否に関わる重要な課題です。特に電子部品やコネクタなどの精密成形品では、小さな欠陥でも品質基準を満たせない場合があります。安定した量産を続けるには、成形条件だけでなく、金型表面の状態を点検し、適切な金型メンテナンスサービスを実施することが重要です。

■ 表面欠陥とは？原因と対策

表面欠陥とは、成形品に傷、曇り、光沢ムラ、汚れ、転写不良などが現れる外観不良の総称です。金型表面の微細な損傷や付着物は、そのまま製品へ転写されることがあります。また、金型内の温度分布が均一でない場合には、樹脂の流動や冷却状態に差が生じ、表面状態が不安定になることがあります。

■ 主な原因

表面欠陥は、主に次の要因によって発生します。

• 金型表面の損傷：キャビティの傷、摩耗、腐食などが製品表面に転写される
• 離型剤の残留：過剰塗布や清掃不足により、曇りや光沢ムラが発生する
• 温度ムラ：金型温度のばらつきによって、樹脂の転写性や冷却状態が不均一になる

不良の外観が似ていても原因が異なるため、金型、材料、成形条件を切り分けて確認する必要があります。

■ 主な対策

金型表面に傷や摩耗が確認された場合は、状態に応じて研磨や補修を行います。樹脂汚れや離型剤が付着している場合には、金型材質や表面処理を傷めない方法で清掃します。また、離型剤の使用量と塗布位置を見直し、必要以上に使用しないことも重要です。温度ムラについては、型温設定だけでなく、冷却回路の流量、詰まり、配管状態まで確認します。

■ 発注者が押さえるべきポイント

表面欠陥の改善を依頼する際は、欠陥の写真、発生位置、発生頻度、使用樹脂、離型剤の種類、成形条件を共有すると原因分析が進めやすくなります。金型のショット数や修理履歴、清掃頻度も重要な情報です。良品と不良品のサンプルを用意することで、表面状態の違いを具体的に確認できます。

■ SHINKO PRECISION VIETNAMの金型メンテナンスサービスの特徴

SHINKO PRECISION VIETNAMでは、100t以下の精密射出成形用金型を得意とし、表面欠陥の状態に応じた研磨、清掃、補修方法を提案します。目の前の不良を修正するだけでなく、摩耗や汚れの発生状況を踏まえ、金型の長寿命化につながるメンテナンスも検討します。さらに、冷却構造や離型性など、金型設計に原因がある場合には、設計面からのコンサルティングにも対応します。

傷や曇り、光沢ムラが繰り返し発生している場合は、金型表面や温度管理に改善余地がある可能性があります。不良サンプルや成形条件をご共有いただくことで、原因に合わせた対策を提案できます。