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PR プライム会員企業のおすすめ
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エージェンシーアシストベトナム (タイニン)
[購入希望] 精密加工金属製品_旋盤加工
CNC旋盤加工品 これらはCNC旋盤または汎用旋盤で加工された製品です。その後、フライス加工または穴あけ加工が行われることがよくあります。 この方法は、工作機械、半導体製造装置、生産設備などの部品に広 ...
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KYOYO VIET NAM METAL FOUNDING JOINT STOCK COMPANY (ハノイ)
自動車部品
鋳造プロセス:シリカゾル、ケイ酸ナトリウム(水ガラス)および複合プロセス 鋳造材料:ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼など 規格:ASTM規格に準拠、またはお客様の要件による ...
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TAM PHAT ELECTRICAL ENGINEERING AND AUTOMATION., JSC (ハノイ)
電気盤、PLC-HMI制御盤、サーボ、ロボットの組立 ハノイ、ベトナム
-配電盤、制御盤の設計、製造、設置 -PLC-HMI制御ソフトウェアのプログラミング -自動制御システム、SCADAの設計、設置 -自動制御機器の販売 -生産への産業用ロボット自動化システムの統合 h ...
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HANOI MOULD TECHNOLOGY., CO (ハノイ)
自動車部品用樹脂射出成形金型
ブランド: Hanoi Mould 製品タイプ: 自動車部品用射出成形金型 製造経験: 15年以上 (2005年より) 規模: 1000 m2以上 生産能力: 月産10セット 品質: 原産地証明書 ( ...
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精密機械・技術移転株式会社 (ハノイ)
電気自動車向けバスバー
PMTTグループは、電気自動車 (EV)、エネルギー貯蔵システム、配電、産業機器、電気キャビネットなど、幅広い産業向けに高品質なバスバーソリューションを製造しています。当社は、高度なプレス加工、CNC ...
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SHOGO VIET NAM JOINT STOCK COMPANY (フンイエン)
産業およびエネルギー分野で導電性伝送を接続するために使用されるバスバー
バスバーは、銅含有率99.95%以上の銅合金製です。外側には、酸性環境下での使用時に優れた耐食性を発揮するニッケル(Ni)、スズ(Sn)、またはその他の合金の表面処理層を施すことができます。一部のバス ...
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AET- CP JAPAN JOINT STOCK COMPANY (ハノイ)
太陽光発電システム用接続箱(SUS304金属筐体およびプラスチック部品付き)
当社では本製品をIP55、JIS B0408、JEM1459の規格に準拠して製造しており、日本のお客様へ約2000台のボックスを輸出いたしました。 以下の3種類の製品がございます。 MCCBを使用した ...
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CHU LAI - TRUONG HAI MOLDS MANUFACTURING COMPANY LIMITED (クアンナム)
プレス金型
当社は、自動車用、オートバイ用プレス金型、様々な家庭用プレス金型、切断金型、打ち抜き金型、機械設備部品に使用される深絞り金型など、あらゆる種類の金型の加工・製造を専門としています。
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VINSON PLASTIC CO.,LTD (フンイエン)
プラスチック部品
高度な日本の技術、_ 12台の新型住友製機械_、ISO 15378標準工場により、Vinsonは精密プラスチック部品加工を提供しており、お客様のあらゆる要件を満たす高い評価と実績があります。お問い合わ ...
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ASG TECHNOLOGY VIETNAM COMPANY LIMITED (ハノイ)
射出成形機用スクリュー、バレル
ASG社は、プラスチック射出成形機用スクリューシリンダー部品を以下のメーカーから供給しています。 - 日立 - 日本 - Tanstar - 台湾 無償テストおよび設置。12ヶ月保証。 現在、エンジニ ...
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KORETSUNE SEIKO VIET NAM CO.,LTD (バクザン)
油圧シリンダー
建設機械に使用される油圧シリンダーは、過酷な使用条件下で高圧(35 MPa)の油圧を使用し、液漏れなどの不具合を防止するため、シールハウジングをはじめとする精密部品はミクロンレベルの公差で加工する必要 ...
自動車(試作)について
「自動車(試作)」カテゴリは、新型車両や部品の開発において、設計検証、機能評価、性能確認を行うためのプロトタイプ製作を指します。量産前の品質・性能確保、生産性検討に不可欠な工程です。 主な用途は、意匠確認、部品の適合性検証、強度・耐久性・NVHなどの各種試験、生産工法の事前検討など多岐にわたります。代表的なサービスとしては、高精度な切削加工、3Dプリンティング(AM)による樹脂・金属部品製作、簡易金型を用いた板金・樹脂成形、真空注型、溶接・接合、表面処理、そしてCAE解析と連携した試作評価などが挙げられます。短納期・高精度が求められ、デジタル技術との融合が進んでいます。
