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ハノイ
Hanotech Steel and Heat Treatment Technology Co., Ltd.
Hanotechはベトナムでは真空焼入れ・電気焼入れ・オイル焼き入れ・浸炭焼入れ・窒化焼入れ・焼き入れ焼き戻しのような熱処理及び精密機械加工を行うリーディング会社です。技術レベルの髙い社員及び先端設備でお客様の要望に応えます。高品質でお客様に信頼いただいております。 ご連絡希望がございましたら、以下のコンタクト先にお願い致します。 営業担当:Ms.Van-0973.513.354/ 0243.2727.333 (ベトナム語、英語) 技術担当: Mr Chen Xu Gang - 032.937.7908 (中国語) 社長:Mr Zhang Sheng - 036.4796.350 ( 中国語、日本語、英語、ベトナム語)
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東京都
IDEA TECHNOLOGY CORPORATION JSC
機会設計製図支援:2D CAD図面トレース、部品バラシ、機械設計支援、3次元モデリング、板金加工図面の展開、構造力学解析、シミュレーション、制御盤設計。 精密機械部品加工:OEM、CNC旋盤製品、CNCフライス製品、板金加工製品、溶接フレーム、機械フレームの加工製品、治工具製品(溶接治具、検査治具、クランプ治具)。 自動化ソリューション:パレタイジング、専用機設計製作、自動包装ソリューション、物流搬送ソリューション、無人搬送車ソリューション、MESシステム ― 生産管理・監視。 OJT、人材トレニンーグセンター:機械設計エンジニアと電気プログラマーの育成、派遣。
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ハノイ
Binh Minh 精密機械会社
Bình Minh Precision:ベトナムを代表する精密加工パートナー 航空宇宙、半導体から医療機器に至るまで、国際基準を満たすベトナムの精密加工メーカーをお探しなら、Bình Minh Precisionがお応えします。 優れた製造能力 4つの工場、総面積約53,000m²、400台以上の最新CNCマシンを擁し、当社はベトナムで最高水準の製造能力を誇ります。23台のOKUMAおよびDMG-Mori製5軸マシニングセンターにより、0.003mmまでの精度で最も複雑な部品の加工が可能です。これが、多国籍企業が最も要求の厳しいプロジェクトで当社を信頼する理由です。 多様な分野 — ワンストップパートナー 複数のサプライヤーと取引する代わりに、Bình Minh Precisionは精密金型、治工具、航空宇宙部品、半導体、医療、産業用ロボットから、アルミニウムダイカスト、亜鉛ダイカスト、ULTEM/PEEKエンジニアリングプラスチック射出成形、ヒートシンク製造、大判板金加工まで、包括的なソリューションを提供します。お客様のあらゆる精密加工ニーズに対応する単一のパートナーです。 国際認証 — 妥協なき品質 当社は、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949(自動車)、AS9100(航空宇宙)の4つの認証を同時に取得している数少ないベトナム企業の一つです。これは、Bình Minh Precisionのすべての製品が、世界の航空宇宙および自動車産業の最高水準に従って品質管理されていることを意味します。 特殊材料 — 希少な能力 当社は、特殊エンジニアリングプラスチックPEI(ULTEM-1000)、EX230C、PEEKの射出成形を行っています。これらは東南アジアで加工できるメーカーが非常に少ない材料です。PCB製造、エレクトロニクス、航空宇宙、医療産業に直接サービスを提供しています。 AIおよびデータセンター時代のためのヒートシンク 押出成形、プレス加工、スキブ加工によるアルミニウム製ヒートシンクを年間数百万個生産し、世界のAI、サーバー、インターネットデバイス、データセンター産業の急増する需要に応えています。 世界レベルのチーム エンジニアと技術者は、日本、韓国、ドイツ、フランスの専門家から直接訓練を受けています。国際的な専門知識とベトナムのコスト優位性の組み合わせが、お客様に卓越した価値を創造します。 当社のコミットメント:優れたサービス — 完璧な品質 — 納期厳守 — 競争力のある価格。 精密加工プロジェクトに関する無料相談とお見積もりについては、今すぐBình Minh Precisionにお問い合わせください。
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真空焼なましについて
真空焼なましは、真空雰囲気下で金属材料を加熱・保持・冷却する熱処理です。主な目的は、材料の軟化、内部応力の除去、結晶組織の均一化、加工性の向上を図ることです。真空環境により、大気中での焼なましで発生する酸化や脱炭、表面汚染を抑制できる点が最大の特徴です。このため、チタン合金、ステンレス鋼、ニッケル基合金などの高機能材料や、精密部品、光学部品、医療機器部品など、表面品質が厳しく求められる製品に広く適用されます。真空炉内で温度と時間を厳密に制御し、必要に応じて冷却速度も調整することで、所望の材料特性を実現します。
