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タインホア
DONG ANH MECHANICAL AND ELECTRICAL MACHINE JSC
2009年に設立されたDONG ANH MECHANICAL AND ELECTRICAL MACHINE JSC-DBJ(旧称Dong Anh Boiler JSC)は、ボイラー、機器圧力機器、熱機器、ステンレス鋼機器、産業用ファン、排気ガス処理の分野におけるパイオニアの1つです。この10年間、投資家や顧客の高まる需要に応えるために、製品と管理システムの品質を継続的に改善し、向上してきました。最高品質の製品を提供し、設定されたスケジュールを確保することをお約束します。
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ホーチミン
Dai Viet Tien Thermomechanical Service Production Trading Co., Ltd
圧力機器のメーカーとして、弊社はテクノロジーに加えて、職業の中心はすべての成功にとって重要な要素を理解しています。 それでもお客様の経済的利益を確保するだけでなく、お客様のニーズに合わせて製造技術を探求し、革新し、完成させるために最善を尽くすようにを催促します。 「機器が売り、顧客は留まり、威信は2倍になる」。これらの努力は機器の数量が日増しに増加すること(ボイラー、オートクレーブ、圧力鍋、工業用乾燥システム)などによって対応されて、とりわけ、それは多くの国内外の顧客の好意と関心です。
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東京都
IDEA TECHNOLOGY CORPORATION JSC
機会設計製図支援:2D CAD図面トレース、部品バラシ、機械設計支援、3次元モデリング、板金加工図面の展開、構造力学解析、シミュレーション、制御盤設計。 精密機械部品加工:OEM、CNC旋盤製品、CNCフライス製品、板金加工製品、溶接フレーム、機械フレームの加工製品、治工具製品(溶接治具、検査治具、クランプ治具)。 自動化ソリューション:パレタイジング、専用機設計製作、自動包装ソリューション、物流搬送ソリューション、無人搬送車ソリューション、MESシステム ― 生産管理・監視。 OJT、人材トレニンーグセンター:機械設計エンジニアと電気プログラマーの育成、派遣。
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ハノイ
アンテックベトナム機材株式会社
ANTTEKは2017年に設立され、精密機械加工、アルミフレーム及び専用部品、工場内自動無人搬送車(AGV)の分野で活動しています。1,800㎡の工場面積を持ち、70人以上の経験豊富な従業員が在籍しているANTTEKは、ベトナム国内だけでなく国際的な市場でも自信を持って、その地位を確立しています。私たちは、日本、韓国、アメリカ、オーストラリア、ヨーロッパの多くの大手企業の戦略的パートナーとして、高品質な製品とサービスを提供し、厳しい技術要件に対して適切に対応しております。 バリュー ANTTEKでは、従業員がすべての活動の方針であると考えています。「従業員は最初の顧客である」という信念のもと、人を中心に据えています。 ANTTEKは、勤勉さと創造性を持つアリの特性に基づき、各従業員がその能力を最大限に発揮できる職場環境を構築しています。その結果、私たちは以下の基準を通じて顧客にバリューを提供しています。 迅速:ANTTEKは、顧客の要望に対し、最短の時間で対応し、かつ完璧な品質を保証します。 正確:素材から生産、品質管理、顧客への輸送まで、すべての過程で精度に関する基準を達成する必要があります。 柔軟:ANTTEKは、各顧客の多様で幅広いニーズに対応するため、非常にソリューションを改善・向上させています。 ビジョンとミッション 戦略的なビジョンと明確なミッションを持つANTTEKは、三つの目標を掲げています。 従業員の成長環境を創造:ANTTEKは、個々が自己成長できるプロフェッショナルな職場環境を整備し、創造性を最大限に発揮できる機会を提供します。 顧客の期待を超えるサービスの提供:ANTTEKは、高品質な製品とサービスを対応だけでなく、顧客の期待を超える体験を提供し、絶対的な満足を保証します。 ベトナムの産業発展への貢献:国内のものづくり産業発展を促進し、国際市場での競争力を高めるために努めています。 ANTTEKでは、すべての製品が努力、創造性、責任感の成果であることを目指しています。今後も精密機械加工と自動化の分野で貢献し、顧客と共に長期的な成功の道を歩んでいくことをお約束します。
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流体機器製造について
流体機器製造は、液体や気体の流れを制御、輸送、計測するポンプ、バルブ、コンプレッサー、熱交換器、流量計などを生産する分野です。石油化学、電力、食品、医療、半導体、航空宇宙といった基幹産業から先端分野まで広範な用途で不可欠であり、高圧・高温・腐食性流体への対応や、高精度な流量・圧力制御が求められます。このため、精密機械加工(切削、研削、放電加工)、特殊溶接(TIG、レーザー)、高機能表面処理(DLC、硬質クロム)、そして厳格なリークテストや性能試験を含む高度な組立・検査技術が不可欠となります。材料選定も重要で、ステンレス鋼、特殊合金、エンジニアリングプラスチックなどが多用されます。
