-
チェック
-
チェック
ロンアン
大野精工ベトナム
大野精工ベトナムは、フライス盤、NCフライス盤、マシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット、研削盤(円筒研削盤、平面研削盤)等の加工設備を述べ40台有しています。 100名近い従業員の中には多数のエンジニアがおり、日本品質の機械加工を行っています。 加工対応は機械加工から後処理(研磨、アルマイト、めっき、熱処理)など一貫対応が可能です。 材質は、鉄、アルミ、ステンレス、合金工具鋼など、一般的な材質から高硬度な材質まで高精度で加工いたします。 ロット数も単品加工から少量量産、中量量産まで得意としていますので、「ちょっと微妙な数かもしれない」と感じる注文でも、遠慮なく一度ご相談下さい。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
ハノイ
アンテックベトナム機材株式会社
ANTTEKは2017年に設立され、精密機械加工、アルミフレーム及び専用部品、工場内自動無人搬送車(AGV)の分野で活動しています。1,800㎡の工場面積を持ち、70人以上の経験豊富な従業員が在籍しているANTTEKは、ベトナム国内だけでなく国際的な市場でも自信を持って、その地位を確立しています。私たちは、日本、韓国、アメリカ、オーストラリア、ヨーロッパの多くの大手企業の戦略的パートナーとして、高品質な製品とサービスを提供し、厳しい技術要件に対して適切に対応しております。 バリュー ANTTEKでは、従業員がすべての活動の方針であると考えています。「従業員は最初の顧客である」という信念のもと、人を中心に据えています。 ANTTEKは、勤勉さと創造性を持つアリの特性に基づき、各従業員がその能力を最大限に発揮できる職場環境を構築しています。その結果、私たちは以下の基準を通じて顧客にバリューを提供しています。 迅速:ANTTEKは、顧客の要望に対し、最短の時間で対応し、かつ完璧な品質を保証します。 正確:素材から生産、品質管理、顧客への輸送まで、すべての過程で精度に関する基準を達成する必要があります。 柔軟:ANTTEKは、各顧客の多様で幅広いニーズに対応するため、非常にソリューションを改善・向上させています。 ビジョンとミッション 戦略的なビジョンと明確なミッションを持つANTTEKは、三つの目標を掲げています。 従業員の成長環境を創造:ANTTEKは、個々が自己成長できるプロフェッショナルな職場環境を整備し、創造性を最大限に発揮できる機会を提供します。 顧客の期待を超えるサービスの提供:ANTTEKは、高品質な製品とサービスを対応だけでなく、顧客の期待を超える体験を提供し、絶対的な満足を保証します。 ベトナムの産業発展への貢献:国内のものづくり産業発展を促進し、国際市場での競争力を高めるために努めています。 ANTTEKでは、すべての製品が努力、創造性、責任感の成果であることを目指しています。今後も精密機械加工と自動化の分野で貢献し、顧客と共に長期的な成功の道を歩んでいくことをお約束します。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
ハノイ
精密機械・技術移転株式会社
ベトナムで信頼できるOEM製造パートナーをお探しですか?PMTT Groupは、精密CNC加工、板金加工、EVバスバー製造、産業用電気キャビネット組立で貴社をサポートする準備ができています。試作、少量生産、量産プロジェクトを歓迎しており、迅速な見積もり、安定した品質、迅速なコミュニケーションを提供することをお約束します。お問い合わせやRFQについては、当社の国内外営業チームまでお気軽にお問い合わせください。 メール: overseas@pmtt.com.vn Whatsapp/Zalo: +84 329 112 732 携帯電話: +84 963 638 834
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
東京都
IDEA TECHNOLOGY CORPORATION JSC
機会設計製図支援:2D CAD図面トレース、部品バラシ、機械設計支援、3次元モデリング、板金加工図面の展開、構造力学解析、シミュレーション、制御盤設計。 精密機械部品加工:OEM、CNC旋盤製品、CNCフライス製品、板金加工製品、溶接フレーム、機械フレームの加工製品、治工具製品(溶接治具、検査治具、クランプ治具)。 自動化ソリューション:パレタイジング、専用機設計製作、自動包装ソリューション、物流搬送ソリューション、無人搬送車ソリューション、MESシステム ― 生産管理・監視。 OJT、人材トレニンーグセンター:機械設計エンジニアと電気プログラマーの育成、派遣。
-
チェック
機構部品について
機構部品とは、機械や装置において運動や力を伝達、変換、制御する役割を担う構成要素です。歯車、カム、リンク、軸、ベアリング、ばねなどが代表例で、単体ではなく複数組み合わさることで特定の機構を形成し、製品の機能を実現します。自動車、産業機械、家電、ロボット、医療機器など、あらゆる機械製品に不可欠であり、その性能は製品全体の信頼性や寿命に直結します。そのため、高精度な寸法公差、優れた表面粗さ、耐摩耗性、強度、剛性、耐久性などが厳しく要求されます。主な加工方法としては、切削加工(旋盤、フライス、マシニングセンタ)、研削加工、塑性加工(プレス、鍛造)、熱処理、表面処理、射出成形などが挙げられ、材料特性と要求性能に応じて最適な加工プロセスが選択されます。
