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ヴィンフック
PREC Vietnam Co.,Ltd
Prec Vietnamは、ベトナム・ビンフック省に拠点を置く製造企業で、精密機械加工とワイヤーハーネスの組立という2つの分野の事業を行っています。もともとは日本で旋盤加工を中心に加工を行い、ベトナムでもその技術水準を維持しながら、現地調達・海外生産のニーズに応えています。 金属切削加工においては、アルミ・ステンレス・鉄など多様な材質に対応し、小ロットから量産までの旋盤加工を行っています。図面データからの加工はもちろん、工程設計や精度保証も含めて日本品質で提供しています。 一方、ワイヤーハーネス組立では、試作から量産まで対応可能な柔軟な生産体制を整備。PDF支給データからCAD設計を行い、1/1スケールの結束図(検査図)を作成。さらに、日本はんだ付け協会の1級取得者が11名在籍し、導通・耐圧・絶縁・瞬断などの電気検査にも対応。全数検査+トレーサビリティ管理により、安定した品質提供を実現しています。 機械加工とハーネス加工という異なる領域を持つことで、装置メーカーや電子機器メーカーなどに効率的な加工品の供給をいたします。
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ハノイ
Intech VietNam Mechanical 株式会社
Intech Vietnam Mechanical 株式会社 - お客様の様々なニーズに全力で取り組む Intech Vietnam Mechanical 株式会社 はIntech Holdingsのメンバーとなります。2011年11月に設立され、機械加工、金属加工及びローラー製造事業を行っております。 FDI企業のスペアパーツの局在化のニーズに直面すると同時に、ベトナムへの生産シフトの波を迎え、Intech Mechanical Vietnamは高品質と短納期とリーズナブルな価格の製品を国内外の顧客に提供するため、工場を拡張し、マシンや人的資源をアップグレードしておりました。 Intech Mechanicalのサービスを選択の理由: 「お客様の様々なニーズに全力で取り組む」を経営方針と位置付け、4つのスローガンを掲げ、今日まで事業を展開して参りました。 ・高品質 高い技術に裏づけされた加工ノウハウを用い、安定した高品質の「物づくり」に取り組みます。 ・短納期 短時間にお客様のニーズにお応えします。 ・低コスト 省力化をより、展開させ、高品質な製品を低価格でお届けできるよう、創意工夫を重ねます。 ・技術向上 社員一丸となり、より高機能・高付加価値に対応した製品をお届けします。 これらの取り組みにより、私たちの技術レベルは向上し続け、金属加工製品でありながら、機械部品製品と遜色ない品質を持つ製品を製造しております。 これらは各業界の皆さまから高い評価をいただいております。 グループに全体に共通する「モノづくり精神」を基盤にチームとしての総合力を生かし、ベトナムの製造業のモデル企業となるべく、また、国内だけではなく日本など海外市場においても唯一無二の企業になれるようこれまで以上に邁進していく所存です。 Intech Mechanicalは顧客に対する約束: 納期、コストにかかわらず、品質を最優先し、品質第一を基本とする。 ご要望に対し、不安を抱かせることなく、信頼される対応をすることを常に心がける。 「やってみます」という精神で可能がある方法を考えることを基本とする。 今後とも、Intech Mechanicalを宜しく御願い致します。
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ハノイ
Industrial Mechanics and Automation Co.,Ltd
有限会社工業機械及び自動化(略称:IDMEA、英語表記:Industrial Mechanics and Automation Co.,Ltd)は、ハノイの投資計画局による交付されたお墨付きNo 0102036022 に沿う2008年9月29日に設立しました。 設立したばかりですが、IDMEAは1社の一流の海外投資企業向けの精密機械設備及び自動化系統を提供する会社です。 弊社の主要な経営分野は: +精密機械設備を設計・製造すること(その中で、企業の生産効率を向上するための自動システムがあります)です。 +工場に製品運転系統をコンサルティング・設計・製造することで、ローラー系統、コンベヤー系統、自動的に製品を運転する可能があるローラーとコンベヤーを結合する系統を含みます。 +他の生産向けの装置をコンサルティング・設計・製造することで、例えば、台車、棚、作業台、ロッカーなどです。 複雑で大きなプロジェクトで働く経験がある従業員について誇っております。弊社はいつもお客様に安全で高い能率のシステムを提供するために考えております。
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シャフト/ローラー製造について
シャフト/ローラー製造は、回転運動の伝達、支持、搬送といった基幹機能を担う部品を生産する加工カテゴリです。産業機械、自動車、搬送装置、印刷機など多岐にわたる分野で不可欠であり、高精度な寸法公差、優れた表面粗さ、高い耐久性、そして適切な剛性が求められます。主な加工方法としては、素材選定後、旋削やフライス加工による粗加工から始まり、円筒研削やセンタレス研削による高精度な仕上げ加工が中心となります。さらに、部品の機能に応じた熱処理(焼入れ、焼戻し)や表面処理(硬質クロムメッキ、セラミックコーティングなど)が施され、動的バランス調整や厳密な品質検査を経て完成します。これらの工程を通じて、要求される性能と信頼性を確保します。
