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ハノイ
アンテックベトナム機材株式会社
ANTTEKは2017年に設立され、精密機械加工、アルミフレーム及び専用部品、工場内自動無人搬送車（AGV）の分野で活動しています。1,800㎡の工場面積を持ち、70人以上の経験豊富な従業員が在籍しているANTTEKは、ベトナム国内だけでなく国際的な市場でも自信を持って、その地位を確立しています。私たちは、日本、韓国、アメリカ、オーストラリア、ヨーロッパの多くの大手企業の戦略的パートナーとして、高品質な製品とサービスを提供し、厳しい技術要件に対して適切に対応しております。 バリュー ANTTEKでは、従業員がすべての活動の方針であると考えています。「従業員は最初の顧客である」という信念のもと、人を中心に据えています。 ANTTEKは、勤勉さと創造性を持つアリの特性に基づき、各従業員がその能力を最大限に発揮できる職場環境を構築しています。その結果、私たちは以下の基準を通じて顧客にバリューを提供しています。 迅速：ANTTEKは、顧客の要望に対し、最短の時間で対応し、かつ完璧な品質を保証します。 正確：素材から生産、品質管理、顧客への輸送まで、すべての過程で精度に関する基準を達成する必要があります。 柔軟：ANTTEKは、各顧客の多様で幅広いニーズに対応するため、非常にソリューションを改善・向上させています。 ビジョンとミッション 戦略的なビジョンと明確なミッションを持つANTTEKは、三つの目標を掲げています。 従業員の成長環境を創造：ANTTEKは、個々が自己成長できるプロフェッショナルな職場環境を整備し、創造性を最大限に発揮できる機会を提供します。 顧客の期待を超えるサービスの提供：ANTTEKは、高品質な製品とサービスを対応だけでなく、顧客の期待を超える体験を提供し、絶対的な満足を保証します。 ベトナムの産業発展への貢献：国内のものづくり産業発展を促進し、国際市場での競争力を高めるために努めています。 ANTTEKでは、すべての製品が努力、創造性、責任感の成果であることを目指しています。今後も精密機械加工と自動化の分野で貢献し、顧客と共に長期的な成功の道を歩んでいくことをお約束します。
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ハノイ
Intech VietNam Mechanical 株式会社
Intech Vietnam Mechanical 株式会社 - お客様の様々なニーズに全力で取り組む Intech Vietnam Mechanical 株式会社 はIntech Holdingsのメンバーとなります。２０１１年１１月に設立され、機械加工、金属加工及びローラー製造事業を行っております。 FDI企業のスペアパーツの局在化のニーズに直面すると同時に、ベトナムへの生産シフトの波を迎え、Intech Mechanical Vietnamは高品質と短納期とリーズナブルな価格の製品を国内外の顧客に提供するため、工場を拡張し、マシンや人的資源をアップグレードしておりました。 Intech Mechanicalのサービスを選択の理由： 「お客様の様々なニーズに全力で取り組む」を経営方針と位置付け、4つのスローガンを掲げ、今日まで事業を展開して参りました。 ・高品質 高い技術に裏づけされた加工ノウハウを用い、安定した高品質の「物づくり」に取り組みます。 ・短納期 短時間にお客様のニーズにお応えします。 ・低コスト 省力化をより、展開させ、高品質な製品を低価格でお届けできるよう、創意工夫を重ねます。 ・技術向上 社員一丸となり、より高機能・高付加価値に対応した製品をお届けします。 これらの取り組みにより、私たちの技術レベルは向上し続け、金属加工製品でありながら、機械部品製品と遜色ない品質を持つ製品を製造しております。 これらは各業界の皆さまから高い評価をいただいております。 グループに全体に共通する「モノづくり精神」を基盤にチームとしての総合力を生かし、ベトナムの製造業のモデル企業となるべく、また、国内だけではなく日本など海外市場においても唯一無二の企業になれるようこれまで以上に邁進していく所存です。 Intech Mechanicalは顧客に対する約束： 納期、コストにかかわらず、品質を最優先し、品質第一を基本とする。 ご要望に対し、不安を抱かせることなく、信頼される対応をすることを常に心がける。 「やってみます」という精神で可能がある方法を考えることを基本とする。 今後とも、Intech Mechanicalを宜しく御願い致します。
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量産について
「量産」は、市場ニーズに応じた大量の製品を、効率的かつ継続的に生産する製造手法です。その特徴は、規模の経済性を追求し、単位コストの最小化と品質の均一性・安定供給を両立させる点にあります。自動車部品、家電、電子機器、日用品など、広範な分野で不可欠な生産方式です。代表的な加工方法としては、プレス加工、射出成形、ダイカスト、自動化された切削加工、ロボット溶接などが挙げられます。専用の金型や治具、自動機、そして最適化された生産ラインの構築が鍵となり、高い初期投資を伴うものの、サイクルタイムの短縮と歩留まり向上により、高い生産性と競争力を実現します。
