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フート
大橋鉄工ベトナム(有)
大橋鉄工ベトナムは、自動車の「走る・止まる・曲がる」を支える重要保安部品の製造拠点です。 本社と同等の品質基準のもと、切断・面取り・プレス・圧入・カチオン電着塗装までを一貫して行う生産体制を構築し、アクセルペダルロッドを中心に量産を行っています。 社内完結による工程管理で、リードタイム短縮と安定供給を両立。 自動車メーカーなどの主要顧客への量産納入実績を有しています。 今後は、これらの技術を活かし、フードサポートロッドやけん引フックなど他の安全関連部品への生産展開を計画。 高い防錆性能を持つカチオン塗装技術を通じて、アジア地域の自動車産業における品質・安全性の向上に貢献してまいります。
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タイグエン
SONG CONG DIESEL COMPANY LIMITED
DIESEL SONG CONG (DISOCO)は、砂型鋳造・ロストフォーム鋳造・熱間鍛造を専門とするベトナム北部の金属加工メーカーです。自社工場をベトナム・タイグエン省に構え、各種産業機械部品や自動車部品などの製造を一貫して対応しています。 当社は、FC(ねずみ鋳鉄)やFCD(ダクタイル鋳鉄)を用いた砂型鋳造およびロストフォーム(消失模型鋳造)を得意とし、複雑形状部品の高精度加工に対応可能です。また、熱間鍛造の生産設備も整備しており、素材成形から機械加工、熱処理まで社内で完結する体制を確立しています。 さらに、品質管理体制の強化に取り組みながら、短納期対応や中ロットでの安定供給を実現しています。これまでに多くの国内外顧客との取引実績があり、日本企業との技術連携や品質要求への対応経験も豊富です。 ベトナム工場から高品質な鋳造・鍛造製品をお届けし、さまざまな産業のニーズにお応えしています。
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ハイフォン
LEO ELECTRONICS (VIETNAM) LTD
LEO ELECTRONICSは、日本とベトナムの2拠点体制でプレス加工・板金加工・組立を一貫して行う製造企業です。日本本社の精密加工技術と品質管理を基盤に、ベトナム拠点がコスト競争力と柔軟な生産対応を実現しています。 事業は大きく3分野に分かれ、 1)金属タレットパンチプレス: 金融機器、医療機器、オートバイ・自動車、事務機器、セキュリティ機器、板バネなどの精密部品製造 2)板金加工: 医療部品、Wi-Fi・ラジオ機器、ATMトランスミッター部品の高精度加工 3)組み立て: 貨幣分類機、バーコードプリンター、血液浄化装置、セキュリティ機器などの完成品アセンブリ これらの一貫対応により、多品種少量から量産まで幅広いニーズに応えています。電気・電子機器、産業機械、精密機器など多様な業界で採用され、国内外のお客様から高い信頼を獲得しています。**
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ハノイ
LILAMA 10 JOINT STOCK COMPANY
Lilama 10は、ベトナムを代表する製缶加工および据え付け・設置企業として、土木、産業、インフラ分野におけるプロジェクトを支える高品質な製品と技術サービスを提供しています。40年以上の経験を活かし、国内外のお客様の多様なニーズに応えています。 弊社の独自のポイントは次の通りです。 - 広大な敷地と生産能力 工場2棟を有する総面積8ヘクタール以上の敷地により、大型製品や大量生産にも対応可能です。 - 熟練技術者による高品質な仕上がり 398名の溶接技術者が在籍し、溶接工程を熟知した高い技術力で製品の品質を保証します。 - 厚板・大型配管の製造実績 厚板や大型配管の製造で豊富な実績を誇り、難易度の高いプロジェクトにも対応可能です。 - 豊富な設備 三本ロールベンダー(イタリア製)を使用し、最大110mmの極厚板の曲げ加工が可能。 50~600tクレーンを完備し、重量物の製造を実現。 溶接設備:TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機など 表面処理:ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。
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ロンアン
大野精工ベトナム
大野精工ベトナムは、フライス盤、NCフライス盤、マシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット、研削盤(円筒研削盤、平面研削盤)等の加工設備を述べ40台有しています。 100名近い従業員の中には多数のエンジニアがおり、日本品質の機械加工を行っています。 加工対応は機械加工から後処理(研磨、アルマイト、めっき、熱処理)など一貫対応が可能です。 材質は、鉄、アルミ、ステンレス、合金工具鋼など、一般的な材質から高硬度な材質まで高精度で加工いたします。 ロット数も単品加工から少量量産、中量量産まで得意としていますので、「ちょっと微妙な数かもしれない」と感じる注文でも、遠慮なく一度ご相談下さい。
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ホーチミン
KOBAYASHI CASTING CO.,LTD
Kobayashi Castingは、ロストワックス鋳造を用いたステンレス鋼の精密鋳造を専門とする鋳造メーカーです。2019年に設立され、現在はベトナム・ホーチミン市ニャーベー県ヒエップフック工業団地に工場を構え、約65名のスタッフによる一貫生産体制を確立しています。 弊社の強みは、JIS規格(JIS G 5121)に準拠した日本基準の品質管理体制と、金型設計からロストワックス鋳造・加工・表面処理までを社内で完結できる生産インフラにあります。特に、SCS13、SCS14、CF3M、1.4581、17-4PHなどのステンレス材を用いた複雑形状・高精度部品の製造において、多くの実績を有しています。 対応分野は幅広く、半導体製造装置、医療機器、水道・ガス設備、産業機械部品など、インフラ・精密分野の厳しい要件に対応可能です。また、±0.01mmの公差管理が可能な高精度な二次加工や、金属成分分析機・硬度計・三次元測定機による徹底した品質検査体制も整えており、品質の安定性とトレーサビリティを担保しています。 さらに、Pro/E、AutoCAD、SolidWorksといった3D CADソフトを活用した金型設計にも対応し、試作から量産までの短納期対応を実現。現在では、製品の約90%をアメリカ・ドイツ・日本・韓国・台湾・シンガポールといった国々へ輸出しており、グローバル市場においても高い信頼を得ています。
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材料切断機について
材料切断機は、製造プロセスにおいて素材を所定の形状や寸法に分離・加工するための設備群です。金属、樹脂、木材、ガラス、複合材など、多種多様な材料に対応し、部品製造の初期工程や素材の定寸化に不可欠な役割を担います。代表的な方式としては、バンドソーや丸鋸、シャーリング、プレスによる機械的切断のほか、レーザー加工機、プラズマ切断機、ガス切断機といった熱的切断、さらにはウォータージェット切断機やワイヤー放電加工機などがあります。加工精度、切断面品質、生産性、材料ロス低減が選定の重要指標であり、近年ではNC制御やロボットとの連携による自動化・高精度化が著しく進展しています。
