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FC/FCD鋳鉄製軸受ハウジング: DISOCOの産業用鋳鉄部品製造能力
産業機械において、軸受ハウジング、減速機ハウジング、機械本体、機械台座、および駆動部品などの部品は、通常、負荷や振動に耐え、高い安定性が求められる条件下で稼働します。これらの部品には、優れた鋳造性、高い剛性、および鋳造後の機械加工への適合性から、FC/FCD鋳鉄材料が広く使用されています。DISOCOは、エンジン、伝動装置、産業機械、機械部品などの分野に鋳鉄鋳造能力を提供するベトナムの製造企業です。自動鋳造ラインと品質管理システムにより、DISOCOはハウジング、本体、サポートベース、およびお客様の図面に基づく負荷を受ける部品の生産ニーズに対応できます。
軸受ハウジングと産業用鋳鉄部品への要求事項
軸受ハウジングは、伝動システムにおいてベアリング、スライドベアリング、またはシャフトアセンブリを固定するために使用される部品です。この部品は、ベアリングを正しい位置に保持し、軸の安定した回転をサポートし、シャフトアセンブリから機械本体または設置構造へ力を伝達する役割を果たします。装置の安定性に直接関係するため、軸受ハウジングには剛性、耐荷重性、振動低減能力、寸法安定性など、多くの技術的要件を満たす必要があります。ベアリング取り付け位置、フランジ、ボルト穴、または嵌合面も、鋳造後に精密加工が必要となることがよくあります。このような特性から、FC/FCD鋳鉄は軸受ハウジングや産業機械における他の多くのハウジング形状部品に適した材料グループです。適切な材料を選択し、鋳造ブランクの品質を良好に管理することで、部品は加工、組み立て、および実際の運用においてより高い安定性を達成できます。
FC/FCD鋳鉄 – ハウジング、サポートベース、伝動装置部品に適した材料
FC鋳鉄とFCD鋳鉄は、どちらも産業用鋳鉄部品の製造において一般的な材料です。耐荷重性、振動低減、強度、および稼働条件に関する要求に応じて、企業は各部品の種類に適切な材料を選択できます。
| 基準 | FC鋳鉄 | FCD鋳鉄 |
| 主な特性 | 優れた振動減衰性、加工しやすい | ねずみ鋳鉄よりも高い強度と靭性 |
| 適している | 機械本体、機械台座、ハウジング、カバー、サポート部品 | 負荷を受ける部品、衝撃に強い部品、振動環境下での使用 |
| 代表的な用途 | 中程度の負荷の軸受ハウジング、装置本体、機械台座 | 高負荷の軸受ハウジング、減速機ハウジング、建設機械部品、産業機器 |
| 利点 | 合理的なコスト、加工時の安定性 | より優れた機械的特性、高い耐力要求に適している |
FC鋳鉄、すなわちねずみ鋳鉄は、振動吸収能力、安定性、および良好な加工性を必要とする部品に適しています。一方、FCD鋳鉄、すなわち球状黒鉛鋳鉄(ダクタイル鋳鉄)は、より高い強度、靭性、および耐荷重性を必要とする部品に選ばれます。これらは、軸受ハウジング、減速機ハウジング、機械台座、機械本体、その他多くの産業用鋳鉄部品の製造において重要な2つの材料グループです。
DISOCOの産業機械部品向けFC/FCD鋳鉄鋳造能力
DISOCOは、産業機械、伝動装置、エンジン部品、およびハウジング、本体、サポートベースなどの部品向けにFC/FCD鋳鉄部品を生産する能力を有しています。DISOCOの強みは、鋳造ブランクの鋳造能力だけでなく、自動設備システムと鋳造後の品質検査能力にもあります。
日本Sinto社製自動生型鋳造ライン
DISOCOは、日本Sinto社製の自動生型鋳造ラインを保有しており、砂混合物の混合、型作り、溶融金属の型への注湯、鋳造後の型ばらしまで、全工程を自動化しています。このシステムにより、DISOCOは軸受ハウジング、減速機ハウジング、機械本体、機械台座、機械部品などの産業用鋳鉄部品を安定して生産できます。
| 項目 | 能力情報 |
| ライン | 自動生型鋳造ライン – 日本Sinto社製 |
| 生産能力 | 14,000トン/年 |
| 型作成速度 | 30秒/型 |
| 型サイズ | 700 × 600 × 500 mm |
| 鋳造材料 | FC, FCD |
| 製品重量 | 1–70 kg |
| 自動化レベル | 混合、砂型作成、溶融金属の型への注湯から型ばらしまで自動化 |
年間14,000トンの生産能力、30秒/型の型作成速度、および1~70kgのFC/FCD材料の鋳造能力を持つ自動生型鋳造ラインは、DISOCOがハウジング、本体、サポートベース、または伝動部品の鋳鉄部品の生産ニーズに対応するための重要な基盤です。
鋳造後の品質検査システム
軸受ハウジング、減速機ハウジング、装置本体、機械台座、またはエンジン部品などの部品において、鋳造ブランクの品質は加工精度と使用中の耐久性に直接影響します。そのため、DISOCOは次の工程に進む前に鋳鉄ブランクの安定性を確保するため、鋳造後の品質検査を重視しています。
| 検査項目 | 装置 / 方法 |
| 金属成分 | Spectrometer |
| 製品寸法 | 3D測定機 CMM |
| 内部欠陥 | UT |
| 硬度 | Hardness test |
| 材料の機械的特性 | Tensile test |
| 砂の品質 | Sinto Sand Analyzer |
この検査システムを通じて、DISOCOは材料成分、鋳物の緻密性、寸法安定性、硬度、機械的特性、砂の品質などの重要な要素を管理できます。これらは、産業用鋳鉄部品の加工性、組み立て性、および運用性に直接影響する要素です。特にベアリング取り付け位置、軸取り付け位置、フランジ、またはボルト穴を持つ部品の場合、鋳造ブランクの安定した管理は、加工および組み立てにおける誤差のリスクを低減するのに役立ちます。ガス欠陥、引け巣、バリ、型膨れ、反り、砂かみ/スラグかみなどの鋳造欠陥も、最終製品の品質を確保するために管理する必要があります。自動鋳造ライン、品質検査システム、および産業用機械部品の生産経験により、DISOCOは図面に基づくFC/FCD鋳鉄部品の生産要求に対応できます。これは、特に緻密な鋳造ブランク、寸法安定性、および鋳造後の加工に適した製品を必要とするベトナムの鋳鉄鋳造サプライヤーを探している企業にとって重要な利点です。
DISOCO – ベトナムにおけるFC/FCD鋳鉄部品製造パートナー
軸受ハウジングは、高い剛性、耐荷重性、および安定性を必要とする産業用鋳鉄部品グループの代表的な用途の一つです。減速機ハウジング、機械台座、機械本体、エンジン部品などの製品とともに、これらはDISOCOのFC/FCD鋳鉄鋳造能力に適した部品グループです。日本Sinto社製の自動生型鋳造システム、年間14,000トンの生産能力、1~70kgのFC/FCD材料の鋳造能力、および金属成分から寸法、硬度、機械的特性、砂の品質に至るまでの品質検査システムにより、DISOCOは産業用鋳鉄部品の信頼できる生産基盤を有しています。軸受ハウジング、減速機ハウジング、機械台座、または産業機械用FC/FCD鋳鉄部品の生産ニーズがある企業は、図面、材料、生産量、および具体的な技術要件についてDISOCOにご連絡ください。
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