自社一貫生産システムにより熱間鍛造部品の量産が可能

技術・サービス

DISOCO（ソンコンディーゼル有限会社）は、ベトナム北部タイグエン省に拠点を置く、熱間鍛造を専門とする総合メーカーです。日本企業との数十年にわたる協力関係を通じて、DISOCOは、特に自動車、オートバイ、産業機械分野の鍛造部品において、一貫した品質、信頼性の高い納期、競争力のある価格を提供することで高い評価を得ています。
■ 大量生産能力 – 年間10,000トン以上
DISOCOは敷地内に2つの専用熱間鍛造工場を運営しており、1kgから20kgまでの鍛造部品に対し、年間11,700トンを超える総生産能力を誇ります。精密な温度制御のための誘導加熱システムを活用し、同社は鋼材本来の特性を高める高精度鍛造を実現しています。これにより、安全性と耐久性が最重要視されるエンジン部品やシャシー構造などの重要部品の安定した大量生産を保証します。
- 主要設備：油圧鍛造ハンマー（63kJ、80kJ）、熱間鍛造プレス（1,000T、1,600T）
- 技術提携：日本の株式会社ゴショーとの長年にわたる協力関係（ホンダ向けクランクシャフト生産を含む）
■ 柔軟な材料対応能力 – 材料ごとの最適化された鍛造条件
DISOCOは幅広い鋼材に対応し、特定の用途要件を満たすために各材料タイプに合わせて鍛造条件を調整します。
- 炭素鋼（S20C、S35C、S45C）：アンダーブラケット、スイングアーム
- クロムモリブデン鋼（SCM420H、SCM440）：ギア、牽引フック
- 合金鋼（35XM）：クランクシャフト（約10kg）
- ステンレス鋼（SUS316）：継手（約0.18kg）
各鍛造プロセスは、加熱温度、保持時間、金型構造が最適化されており、寸法精度と再現性を保証します。
■ 実証された品質と顧客からの信頼
- 試験・加工：磁粉探傷検査、熱処理（焼入れ・焼戻し）、硬度試験
- 認証：IATF 16949およびISO 9001
- 主要顧客：ピアッジオ、シェフラー、ホンダなどの主要なグローバルOEMに供給し、年間数百万個を出荷
■ 熱間鍛造にDISOCOを選ぶ理由
- 精密な熱制御：合金ごとに最適化された熱プロファイルで材料のばらつきを最小限に抑えます
- 自社金型設計：複雑な形状や高強度部品に対応するカスタムツーリング
- 完全な社内生産：原材料調達から鍛造、機械加工、検査、納品まで
- 高精度と迅速な対応：堅牢な生産管理により、大量生産においても厳しい公差を保証
ベトナム北部に拠点を置く完全に統合された生産システムにより、DISOCOは自動車および産業分野向けに年間11,700トン以上の熱間鍛造部品を生産しています。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼といった幅広い材料に対応し、厳格な品質管理を維持することで、DISOCOは、お客様の厳密な仕様を満たす精密設計部品を提供します。IATF 16949およびISO 9001の認証を取得しており、信頼性と高性能な鍛造ソリューションを提供するお客様の信頼できるパートナーです。
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