精密ステンレス鋼継手製造 – 量産向けスケーラブル熱間鍛造

技術・サービス

DISOCO (ソンコンディーゼル有限会社) は、SUS316などのステンレス鋼製継手の熱間鍛造を専門とし、産業用高強度配管部品を安定供給しています。1980年の設立以来、同社は金属加工において幅広い専門知識を蓄積し、設計、鍛造、機械加工、品質検査を含む一貫生産体制を構築してきました。小ロットから大量生産まで柔軟な生産能力を持ち、DISOCOは自動車産業や産業機械を含む幅広い業界に精密継手を供給しています。
[DISOCOの熱間鍛造技術の主な特徴]
- 高強度鍛造プロセス：熱間鍛造技術により、材料の靭性と耐圧性を向上させます。
- 多様な材料対応：炭素鋼（S45C、S20CR、SCM420H）からSUS316などのステンレス鋼まで、様々な材料の鍛造実績があります。
- 柔軟な継手形状：エルボ、T字、クロスなどの複雑な形状を高寸法精度で成形可能です。
- 完全社内生産：金型設計、鍛造、機械加工、熱処理、検査を社内で完結します。
- 短納期：年間11,700トンの鍛造能力により、DISOCOは小ロットから大量生産まで安定した供給を保証します。
[生産能力]
- 熱間鍛造工場：
- 油圧鍛造ハンマー：63kJ、80kJ
- 鍛造プレス：1,000トン、1,600トン
- 年間生産能力：4,500トン
- 製品重量範囲：1kg～20kg
- 熱間鍛造工場2：
- 2006年に日本の株式会社ゴショーより技術移転（クランクシャフト鍛造）
- 年間生産能力：7,200トン
- 現在までの総生産量：約8,000万個のクランクシャフト
[社内品質検査]:
- 磁粉探傷検査（MT）
- 硬度試験
- 引張試験
- 3次元測定機（CMM）
[主な鍛造製品]
- クランクシャフト、継手、ギア、ブラケット
- 材料：S45C、S20CR、S35C、SCM420H、SUS316
DISOCOでは、SUS316部品を含むステンレス鋼製継手が、設計から最終検査まで一貫した社内熱間鍛造プロセスで生産されています。油圧鍛造ハンマー（63kJ、80kJ）や大型プレス（1,000T、1,600T）などの専門機械を完備し、1kgから20kgまでの幅広い重量範囲に対応しています。磁粉探傷検査、引張試験、精密3次元測定を含む包括的な検査システムにより、寸法精度と信頼性の高い品質の両方を保証します。
ステンレス鋼製継手の製造において、高精度・高強度なソリューションをお探しでしたら、ベトナムにおけるスケーラブルな熱間鍛造の信頼できるパートナーであるDISOCOまでお問い合わせください。