射出成形金型、プレス金型、樹脂押出金型、精密機械加工および熱処理
金型製造工場は2016年7月より稼働を開始し、各種金型の製造、精密機械加工、熱処理を機能としています。工場は4,000m²以上の面積を有し、総投資額は2,000億ドン以上で、年間600セットの金型と年間3,500トンの機械加工能力を持っています。当工場は、ドイツ、日本、韓国製の先進的な技術設備システムを以下の生産ラインに導入しています。
- CNC加工ライン: OKK VM940R 3軸フライス盤、EZ50Sワイヤーカット放電加工機、CNC U2610-2H放電加工機、小型CNCフライス盤、CNC旋盤などの最新の加工機械・設備を備え、高精度な部品加工を行っています。特に、4mサイズの製品を加工でき、最大ワーク質量30トンの門型フライス盤MVR30Exと、最大1.5mの深さまで穴あけ可能な深穴加工機SMGB-1500CNCを導入しています。
- 汎用加工ライン: 機械フライス盤、機械旋盤、油圧プレス、ボーリング盤、スロッター、ラジアルボール盤、パイプベンダーなどの設備を導入し、量産加工だけでなく、お客様の個別要件に応じた単一部品の加工も行っています。
- 金型組立・試作ライン: これは金型を完成させるための最終工程であり、OKAMOTO 500Tプレス機と、200トンの型締め力、最大ワーク質量50トンの金型合わせプレス機を備えています。
当工場では、生産性向上、運用効率化、コスト削減、各工程での製品品質管理を目的として、リーン管理ツールと品質管理ツールを導入しています。IATF/16949、ISO:9001の品質管理システム、ISO:14001の環境管理システム、およびカイゼン、TPM、TQM、5Sなどの先進的な管理ツールが生産プロセス全体にわたって適用されています。
最新の技術ラインへの投資と並行して、従業員のスキルと能力向上トレーニングにも特に力を入れています。エンジニアチームは工場人員の20%を占め、金型製造分野で豊富な経験を持つ韓国の専門家によって体系的かつ専門的に訓練されています。
当工場は現在、高品質で耐久性に優れ、種類やサイズが多様な金型製品を製造・供給しています。製品には、プラスチック射出成形金型、プラスチック押出成形金型、プレス金型などが含まれます。また、精密機械加工と熱処理も行っています。当工場で製造された製品は、韓国市場へ輸出されています。
現在、金型製造工場は、PU密閉金型、アルミダイカスト金型、プラスチックブロー成形金型などの新製品の研究開発に注力しています。同時に、技術的価値を高め、製品を多様化するために、最新の専用機械設備（小型5軸CNCフライス盤、円筒研削盤、三次元測定機、CNCフライス盤用クイッククランプシステム、高速加工技術、硬質材料加工技術など）に投資し、国内市場の利用ニーズに適合し、輸出市場の個別要件を満たすことを目指しています。
自動車（量産） / 冶具 / 生産設備
