Dành cho những ai đang gặp khó khăn với vết co ngót trong ép phun

～Hỗ trợ tối ưu hóa làm mát và áp suất bằng dịch vụ bảo trì khuôn mẫu～
"Vết lõm (Sink Mark)" trong ép phun là một trong những vấn đề phổ biến nhất về lỗi ngoại quan, xuất hiện dưới dạng vết lõm ở các phần dày hoặc mặt sau của gân. Ngoài việc ảnh hưởng đến chất lượng ngoại quan, nó còn có thể gây giảm độ bền và giảm khả năng lắp ráp, trở thành một chủ đề cải tiến quan trọng trong môi trường sản xuất hàng loạt.
■ Vết lõm là gì
Vết lõm là hiện tượng thể tích nhựa giảm trong quá trình làm mát và co ngót sau khi ép phun, khiến phần đó trông bị lõm vào. Đặc biệt ở các phần dày, quá trình làm mát diễn ra chậm và không thể bù đắp sự co ngót bên trong từ bên ngoài, do đó dễ xảy ra vết lõm. Cả điều kiện ép phun và cấu trúc khuôn mẫu đều ảnh hưởng, chẳng hạn như áp suất giữ không đủ hoặc hiệu suất đường làm mát bị giảm.
■ Các bộ phận mục tiêu và ứng dụng
Vết lõm là một lỗi dễ gây ra vấn đề đối với các sản phẩm đúc yêu cầu tính thẩm mỹ, độ chính xác và độ bền, như vỏ linh kiện điện tử, đầu nối, linh kiện điện tử ô tô, các loại vỏ bọc ngoại quan. Cần đặc biệt chú ý đối với các hình dạng có cả phần mỏng và phần dày xen kẽ, hoặc các bộ phận có nhiều gân tăng cường.
■ Lợi ích cải thiện và điểm cần lưu ý
Nhờ các biện pháp chống vết lõm,
Nâng cao chất lượng ngoại quan
Cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt
Tối ưu hóa thời gian chu kỳ
Ổn định điều kiện ép phun
Các lợi ích như trên sẽ đạt được.
Mặt khác, phương pháp chỉ tăng áp suất giữ mà không xem xét lại căn bản thiết kế có nguy cơ gây ra các lỗi khác như phát sinh bavia hoặc tăng tải trọng khuôn, do đó việc cải thiện cân bằng là quan trọng.
■ Các biện pháp để nâng cao độ chính xác gia công
Để ngăn chặn vết lõm, việc bảo trì phía khuôn và tối ưu hóa điều kiện ép phun là không thể thiếu.
Tối ưu hóa thời gian và áp suất giữ: Đảm bảo đủ áp suất giữ cho các phần dày để bù đắp sự co ngót của nhựa.
Xem xét lại thiết kế độ dày: Giảm các phần dày không cần thiết, tối ưu hóa chiều cao và độ dày của gân.
Tăng cường đường làm mát: Cải thiện cân bằng làm mát bằng cách thêm hoặc gia công lại đường nước làm mát.
Loại bỏ bụi bẩn và ăn mòn bên trong khuôn: Khôi phục hiệu suất làm mát và ngăn chặn sự không đồng đều về nhiệt độ.
Đối với khuôn mẫu chính xác, sự xuống cấp hoặc tắc nghẽn của đường làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất, do đó bảo trì định kỳ là không thể thiếu.
■ Các điểm người đặt hàng cần nắm bắt
Khi yêu cầu cải thiện vết lõm, nếu chia sẻ các thông tin sau, việc cải thiện tối ưu sẽ khả thi.
Ảnh chi tiết và bản vẽ vị trí phát sinh vết lõm
Thông tin hình dạng sản phẩm như hình dạng độ dày, bố trí gân
Điều kiện ép phun (áp suất giữ, thời gian làm mát, cài đặt nhiệt độ)
Cấu trúc đường làm mát khuôn hiện tại
Thông tin về tỷ lệ co ngót và cấp độ của nhựa sử dụng
Đặc biệt đối với máy ép phun dưới 100 tấn, khả năng làm mát ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, và đây là lĩnh vực mà hiệu quả bảo trì khuôn mẫu dễ thấy rõ.
■ Đặc điểm của dịch vụ bảo trì khuôn mẫu của SHINKO PRECISION VIETNAM
Tại SHINKO PRECISION VIETNAM, chúng tôi phân tích toàn diện các yếu tố gốc rễ của vết lõm là "làm mát, áp suất, độ dày" và đề xuất cải thiện khuôn mẫu tối ưu.
Điểm mạnh trong việc xử lý khuôn mẫu chính xác dưới 100 tấn
Đề xuất cải thiện thiết kế dựa trên tiền đề kéo dài tuổi thọ khuôn
Phản ứng nhanh chóng thông qua mạng lưới hợp tác giữa Nhật Bản, Trung Quốc, Đài Loan, Việt Nam
Tư vấn thiết kế bao gồm cả việc bổ sung/sửa chữa đường làm mát và cải thiện hình dạng gân
Có thể sản xuất các bộ phận khuôn chính xác cao tại các nhà máy đối tác ở nước ngoài (Chất lượng Nhật Bản x Giá Việt Nam)
Các vấn đề như vết lõm không được cải thiện, chỉ phần dày bị lõm, điều kiện ép phun không ổn định có thể được cải thiện đáng kể bằng bảo trì khuôn mẫu.
Vui lòng liên hệ để được tư vấn về hiện tượng và thông số kỹ thuật khuôn mẫu.