「ワンチャッキング」で加工効率を最適化 – 多工程部品に柔軟に対応

【「ワンチャック」で加工効率を最適化 – 多工程部品に柔軟に対応】 ワンチャックで多面加工を行い、段取り替え時間を短縮し、精度と生産効率を向上させます。ベトナム工場で多工程部品の量産加工を行っています。
【概要】
ベトナム工場では、ワンチャック加工技術を導入しており、1回のワーク固定で多面加工や複雑形状加工を可能にしています。
ジグ交換回数を最小限に抑えることで、寸法安定化、加工時間の短縮、精度向上に貢献します。
この技術は、多工程部品の量産に適しており、工程間の組み立てがスムーズに行われることを保証します。
【特長】
- ワンチャックで多面加工が可能
- 安定した高精度を確保し、製品品質を向上
- 加工時間の短縮、生産コストの削減
- 複合CNCマシンによる効率的な多工程加工をサポート
- ベトナムでの生産により、コスト最適化と納期短縮を実現
- 後工程の組み立て・仕上げとの高い互換性
【技術仕様】
- 加工方法：CNC旋盤、CNCフライス盤（複合機含む）
- 最大加工径：φ300mm
- 加工精度：±0.01mm
- 生産規模：試作から量産まで対応
- 対応材料：アルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮、エンジニアリングプラスチック
【用途・業界】
- 自動車用精密部品
- ATM、金融機器部品
- 通信機器部品
- 精密測定機器部品
- 多工程組立ラインで使用される部品
当社は、試作から多工程部品の量産まで対応する包括的な加工ソリューションを提供し、精度と生産効率のバランスを保証します。