-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
ハノイ
Industrial Mechanics and Automation Co.,Ltd
有限会社工業機械及び自動化(略称:IDMEA、英語表記:Industrial Mechanics and Automation Co.,Ltd)は、ハノイの投資計画局による交付されたお墨付きNo 0102036022 に沿う2008年9月29日に設立しました。 設立したばかりですが、IDMEAは1社の一流の海外投資企業向けの精密機械設備及び自動化系統を提供する会社です。 弊社の主要な経営分野は: +精密機械設備を設計・製造すること(その中で、企業の生産効率を向上するための自動システムがあります)です。 +工場に製品運転系統をコンサルティング・設計・製造することで、ローラー系統、コンベヤー系統、自動的に製品を運転する可能があるローラーとコンベヤーを結合する系統を含みます。 +他の生産向けの装置をコンサルティング・設計・製造することで、例えば、台車、棚、作業台、ロッカーなどです。 複雑で大きなプロジェクトで働く経験がある従業員について誇っております。弊社はいつもお客様に安全で高い能率のシステムを提供するために考えております。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
ハノイ
KYOYO VIET NAM METAL FOUNDING JOINT STOCK COMPANY
弊社は機械および機械部品の製造向けのロストワックス鋳造、ステンレス鋼鋳造、金属鋳造、鋼鋳造を専門とするベトナム 企業です。お客様のニーズに応じた機械構造物、機械部品、鋳造部品の製造、表面処理および仕上げサービスを提供して おります。様々なサイズと材料(ステンレス鋼、合金鋼など)に対応し、建設、機械製造、自動車、航空、船舶、家電といった多 様な分野に応用できる鋼鋳造、ステンレス鋼鋳造、ロストワックス鋳造(薄肉シェルモールド、ワックスパターン)の部品を提供 可能です。
-
チェック
ハノイ
Intech VietNam Mechanical 株式会社
Intech Vietnam Mechanical 株式会社 - お客様の様々なニーズに全力で取り組む Intech Vietnam Mechanical 株式会社 はIntech Holdingsのメンバーとなります。2011年11月に設立され、機械加工、金属加工及びローラー製造事業を行っております。 FDI企業のスペアパーツの局在化のニーズに直面すると同時に、ベトナムへの生産シフトの波を迎え、Intech Mechanical Vietnamは高品質と短納期とリーズナブルな価格の製品を国内外の顧客に提供するため、工場を拡張し、マシンや人的資源をアップグレードしておりました。 Intech Mechanicalのサービスを選択の理由: 「お客様の様々なニーズに全力で取り組む」を経営方針と位置付け、4つのスローガンを掲げ、今日まで事業を展開して参りました。 ・高品質 高い技術に裏づけされた加工ノウハウを用い、安定した高品質の「物づくり」に取り組みます。 ・短納期 短時間にお客様のニーズにお応えします。 ・低コスト 省力化をより、展開させ、高品質な製品を低価格でお届けできるよう、創意工夫を重ねます。 ・技術向上 社員一丸となり、より高機能・高付加価値に対応した製品をお届けします。 これらの取り組みにより、私たちの技術レベルは向上し続け、金属加工製品でありながら、機械部品製品と遜色ない品質を持つ製品を製造しております。 これらは各業界の皆さまから高い評価をいただいております。 グループに全体に共通する「モノづくり精神」を基盤にチームとしての総合力を生かし、ベトナムの製造業のモデル企業となるべく、また、国内だけではなく日本など海外市場においても唯一無二の企業になれるようこれまで以上に邁進していく所存です。 Intech Mechanicalは顧客に対する約束: 納期、コストにかかわらず、品質を最優先し、品質第一を基本とする。 ご要望に対し、不安を抱かせることなく、信頼される対応をすることを常に心がける。 「やってみます」という精神で可能がある方法を考えることを基本とする。 今後とも、Intech Mechanicalを宜しく御願い致します。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
プラント機器製造について
プラント機器製造は、石油化学、電力、製鉄、ガス、水処理、医薬品などの基幹産業で使用される大型の反応器、熱交換器、貯槽、塔槽類、ポンプ、バルブなどを製造する分野です。高い安全性、信頼性、耐久性が求められ、ASMEやJISなどの厳格な規格に準拠した設計・製造が必須となります。代表的な加工方法としては、厚板の精密溶接、大型部品の機械加工、曲げ加工、そして非破壊検査による品質保証が挙げられます。多品種少量生産が主流であり、特殊材料の選定や高度な溶接技術、組立精度が品質を左右します。
