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ハノイ
株式会社Co khi Xay lap Thuong mai Minh Cuong
旧社名、有限会社ミンクオンは1997年8月28日に設立されました。そして、昨年にミンクオン貿易-建設-機械株式会社へと社名を変更いたしました。 新創立以来、ミンクオン株式会社は製品の品質改善に日々努め、お客様の要望にお応えできるようにお客様第一で考え製造しております。その為に弊社の主な取引先はリピーターの方々が多いです。それが弊社の強みであり弊社の原動力でもあります 現在、弊社は市場拡大の為に国内・国外問わず各方面に進出し、新規協力企業と力を合わせて事業を進めております。 弊社の設備は国内では類を見ず、また海外の大手企業とも中小企業ながら対等に渡り合える設備力を保有しております。弊社の主力製造はバイルジョイント機による生産で鉄板機、建設、プレハブの鉄鋼業を製造することなどです。国内市場にて弊社のミンクオンブランドを絶対的なものとして確立しており、現在、輸出をしている国はタイ、ラオス,シンガポールです。 II. 経営活動 • 機械製品部品の生産、加工 • プレハブの鉄鋼業, • プレス機の上下の部品と握力の部品の製造、加工 • 工程、工業、交通、水力などの請負を行っております。 • 電線と発電所を建設したり、建設の材料と内装の飾りを生産し、経営します。 • お客さまにあった機械製品と工業設備を設計します。 • 運搬クレーンと製品の転送のサビース • 葉形とU, I, Vの板鉄鋼を経営する。
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ハノイ
KYOYO VIET NAM METAL FOUNDING JOINT STOCK COMPANY
弊社は機械および機械部品の製造向けのロストワックス鋳造、ステンレス鋼鋳造、金属鋳造、鋼鋳造を専門とするベトナム 企業です。お客様のニーズに応じた機械構造物、機械部品、鋳造部品の製造、表面処理および仕上げサービスを提供して おります。様々なサイズと材料(ステンレス鋼、合金鋼など)に対応し、建設、機械製造、自動車、航空、船舶、家電といった多 様な分野に応用できる鋼鋳造、ステンレス鋼鋳造、ロストワックス鋳造(薄肉シェルモールド、ワックスパターン)の部品を提供 可能です。
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ハノイ
アンテックベトナム機材株式会社
ANTTEKは2017年に設立され、精密機械加工、アルミフレーム及び専用部品、工場内自動無人搬送車(AGV)の分野で活動しています。1,800㎡の工場面積を持ち、70人以上の経験豊富な従業員が在籍しているANTTEKは、ベトナム国内だけでなく国際的な市場でも自信を持って、その地位を確立しています。私たちは、日本、韓国、アメリカ、オーストラリア、ヨーロッパの多くの大手企業の戦略的パートナーとして、高品質な製品とサービスを提供し、厳しい技術要件に対して適切に対応しております。 バリュー ANTTEKでは、従業員がすべての活動の方針であると考えています。「従業員は最初の顧客である」という信念のもと、人を中心に据えています。 ANTTEKは、勤勉さと創造性を持つアリの特性に基づき、各従業員がその能力を最大限に発揮できる職場環境を構築しています。その結果、私たちは以下の基準を通じて顧客にバリューを提供しています。 迅速:ANTTEKは、顧客の要望に対し、最短の時間で対応し、かつ完璧な品質を保証します。 正確:素材から生産、品質管理、顧客への輸送まで、すべての過程で精度に関する基準を達成する必要があります。 柔軟:ANTTEKは、各顧客の多様で幅広いニーズに対応するため、非常にソリューションを改善・向上させています。 ビジョンとミッション 戦略的なビジョンと明確なミッションを持つANTTEKは、三つの目標を掲げています。 従業員の成長環境を創造:ANTTEKは、個々が自己成長できるプロフェッショナルな職場環境を整備し、創造性を最大限に発揮できる機会を提供します。 顧客の期待を超えるサービスの提供:ANTTEKは、高品質な製品とサービスを対応だけでなく、顧客の期待を超える体験を提供し、絶対的な満足を保証します。 ベトナムの産業発展への貢献:国内のものづくり産業発展を促進し、国際市場での競争力を高めるために努めています。 ANTTEKでは、すべての製品が努力、創造性、責任感の成果であることを目指しています。今後も精密機械加工と自動化の分野で貢献し、顧客と共に長期的な成功の道を歩んでいくことをお約束します。
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工作用機械製造について
工作用機械製造は、金属や樹脂などの素材を精密に加工するための機械、すなわち工作機械を設計・製造する基幹産業です。この分野は「マザーマシン産業」とも称され、自動車、航空宇宙、医療機器、半導体など、あらゆる製造業の生産活動を支える重要な役割を担います。代表的な製品には、旋盤、フライス盤、マシニングセンタ、研削盤といった切削加工機や、プレス機、放電加工機、レーザー加工機などがあります。近年では、NC(数値制御)化、複合加工化、自動化、IoT連携が進み、高精度・高効率な生産システム構築に不可欠な技術を提供しています。素材から最終製品に至るまで、多様な加工ニーズに応えることで、現代社会の発展に大きく貢献しています。
