ダイカスト型部品加工は、溶融金属を高圧で金型に射出し、冷却・凝固させることで、複雑な形状の部品を高い寸法精度と優れた表面品質で大量生産する鋳造技術です。主にアルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金などが用いられます。特徴としては、薄肉で複雑な形状を一体成形できる点、高い生産性、優れた機械的強度と熱伝導性を持つ点が挙げられます。自動車部品（エンジンブロック、ミッションケース）、電子機器の筐体、家電製品、光学機器部品など、幅広い分野で軽量化、高強度化、コスト削減に貢献しています。特に、後加工を最小限に抑えつつ、高い生産効率を実現できるため、量産品において非常に有効な加工方法です。