圧縮成形は、主に熱硬化性樹脂やゴム材料を対象とする成形加工法です。加熱された金型キャビティに材料を投入し、上型で加圧することで、材料が金型形状に充填され、化学反応（架橋）により硬化・固化させます。この方法は、比較的単純な形状や厚肉部品の成形に適しており、材料の流動距離が短いため、繊維強化プラスチックの成形にも多用されます。代表的な用途としては、自動車部品（ブレーキパッド、ガスケット）、電気・電子部品（コネクタ、スイッチハウジング）、Oリング、パッキンなどが挙げられます。高い寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度を持つ製品が得られるのが特徴です。