-
チェック
-
チェック
ハノイ
Binh Minh 精密機械会社
Bình Minh Precision：ベトナムを代表する精密加工パートナー 航空宇宙、半導体から医療機器に至るまで、国際基準を満たすベトナムの精密加工メーカーをお探しなら、Bình Minh Precisionがお応えします。 優れた製造能力 4つの工場、総面積約53,000m²、400台以上の最新CNCマシンを擁し、当社はベトナムで最高水準の製造能力を誇ります。23台のOKUMAおよびDMG-Mori製5軸マシニングセンターにより、0.003mmまでの精度で最も複雑な部品の加工が可能です。これが、多国籍企業が最も要求の厳しいプロジェクトで当社を信頼する理由です。 多様な分野 — ワンストップパートナー 複数のサプライヤーと取引する代わりに、Bình Minh Precisionは精密金型、治工具、航空宇宙部品、半導体、医療、産業用ロボットから、アルミニウムダイカスト、亜鉛ダイカスト、ULTEM/PEEKエンジニアリングプラスチック射出成形、ヒートシンク製造、大判板金加工まで、包括的なソリューションを提供します。お客様のあらゆる精密加工ニーズに対応する単一のパートナーです。 国際認証 — 妥協なき品質 当社は、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949（自動車）、AS9100（航空宇宙）の4つの認証を同時に取得している数少ないベトナム企業の一つです。これは、Bình Minh Precisionのすべての製品が、世界の航空宇宙および自動車産業の最高水準に従って品質管理されていることを意味します。 特殊材料 — 希少な能力 当社は、特殊エンジニアリングプラスチックPEI（ULTEM-1000）、EX230C、PEEKの射出成形を行っています。これらは東南アジアで加工できるメーカーが非常に少ない材料です。PCB製造、エレクトロニクス、航空宇宙、医療産業に直接サービスを提供しています。 AIおよびデータセンター時代のためのヒートシンク 押出成形、プレス加工、スキブ加工によるアルミニウム製ヒートシンクを年間数百万個生産し、世界のAI、サーバー、インターネットデバイス、データセンター産業の急増する需要に応えています。 世界レベルのチーム エンジニアと技術者は、日本、韓国、ドイツ、フランスの専門家から直接訓練を受けています。国際的な専門知識とベトナムのコスト優位性の組み合わせが、お客様に卓越した価値を創造します。 当社のコミットメント：優れたサービス — 完璧な品質 — 納期厳守 — 競争力のある価格。 精密加工プロジェクトに関する無料相談とお見積もりについては、今すぐBình Minh Precisionにお問い合わせください。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
ハノイ
アンテックベトナム機材株式会社
ANTTEKは2017年に設立され、精密機械加工、アルミフレーム及び専用部品、工場内自動無人搬送車（AGV）の分野で活動しています。1,800㎡の工場面積を持ち、70人以上の経験豊富な従業員が在籍しているANTTEKは、ベトナム国内だけでなく国際的な市場でも自信を持って、その地位を確立しています。私たちは、日本、韓国、アメリカ、オーストラリア、ヨーロッパの多くの大手企業の戦略的パートナーとして、高品質な製品とサービスを提供し、厳しい技術要件に対して適切に対応しております。 バリュー ANTTEKでは、従業員がすべての活動の方針であると考えています。「従業員は最初の顧客である」という信念のもと、人を中心に据えています。 ANTTEKは、勤勉さと創造性を持つアリの特性に基づき、各従業員がその能力を最大限に発揮できる職場環境を構築しています。その結果、私たちは以下の基準を通じて顧客にバリューを提供しています。 迅速：ANTTEKは、顧客の要望に対し、最短の時間で対応し、かつ完璧な品質を保証します。 正確：素材から生産、品質管理、顧客への輸送まで、すべての過程で精度に関する基準を達成する必要があります。 柔軟：ANTTEKは、各顧客の多様で幅広いニーズに対応するため、非常にソリューションを改善・向上させています。 ビジョンとミッション 戦略的なビジョンと明確なミッションを持つANTTEKは、三つの目標を掲げています。 従業員の成長環境を創造：ANTTEKは、個々が自己成長できるプロフェッショナルな職場環境を整備し、創造性を最大限に発揮できる機会を提供します。 顧客の期待を超えるサービスの提供：ANTTEKは、高品質な製品とサービスを対応だけでなく、顧客の期待を超える体験を提供し、絶対的な満足を保証します。 ベトナムの産業発展への貢献：国内のものづくり産業発展を促進し、国際市場での競争力を高めるために努めています。 ANTTEKでは、すべての製品が努力、創造性、責任感の成果であることを目指しています。今後も精密機械加工と自動化の分野で貢献し、顧客と共に長期的な成功の道を歩んでいくことをお約束します。
-
チェック
ハノイ
EMA ベトナム テクノロジー株式会社
EMAベトナムテクノロジー株式会社は2015年11月17日に設立されました。長年にわたる絶え間ない努力と発展を経て、EMAベトナムは、電子部品、プリント基板、機械加工設備、金属切削加工、溶接・切断消耗品、金型加工、自動化システムおよび生産といった分野において、ベトナムにおける一流の信頼できるプロフェッショナルなサプライヤーとしての地位を確立しました。 さらに、当社は、高度な技術を用いた精密機械加工製品も手掛けており、韓国および日本から輸入された最新の機械設備を使用し、お客様のあらゆる厳しい要求に応えています。 「品質 – 信頼 – 効率」をモットーに、EMAベトナムは、国内外の多くの企業にとって常に信頼できるパートナーであり続けています。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
ハノイ
株式会社 Viet Chuan
Viet Chuan株式会社はベトナム北部の市場で金型の製造・販売、及び金型用鉄鋼の販売というサービスを提供しております。弊社は「品質・価格・納期」という3つの要求にいつも応えられると誇っております。 現在、弊社はDaiwa Plastic、Daiwa Fishing Vietnam、Vietnam、Honda Vietnam、Meisei Vietnam等ベトナムでの多くの日系企業に金型を提供しております。 弊社は一番いい金型は丁寧に選択された材料で精密に加工される部品から構成されると把握しております。そして、お客様からの信用が弊社の成功だと考えております。 従って、生産システムの改善、最先端設備の導入、従業員のレベルのUPに関していつも注力しております。日系企業で働いた金型関係経験のある技術者を持ち、彼らこそは弊社の成長によく貢献しております。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
ハノイ
TCI工業株式会社
TCI工業株式会社（TCI）は2006年に設立され、ベトナムの外国直接投資（FDI）企業にサービスを提供する補助産業分野のパイオニアとして活動しています。「Create your value」という経営理念のもと、TCIはお客様に高品質な製品、競争力のある価格、納期厳守、そして完璧なサービスを提供しています。高度なスキルを持つ技術者チームは、CAD/CAM設計、PLCプログラミング、プロジェクト管理に関する継続的な研修を受けており、お客様のニーズに応え、最善のソリューションを提供することで、お客様の満足度を達成することを目指しています。持続可能で長期的な発展の道において、TCIは「Create your value」を信条とし、ISO 9001:2015品質マネジメントシステムを適用するとともに、最新の機械設備、特に品質管理部門（QC）向けにCMM品質検査装置を導入しています。TCIのすべての製品は、お客様に出荷される前に厳格な検査を受けています。TCIは、今後10年間で能力を向上させ、TCIエコシステムを発展させ、国内のFDI企業にとって信頼できるトップサプライヤーとなることを目指し、同時に世界市場への輸出も視野に入れた計画を策定しました。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
バクニン
BAC VIET TECHNOLOGY JOINT STOCK COMPANY
弊社はプリンター、携帯電話等の電気・電子部品用精密樹脂成形金型の設計・製造と部品成形を行っております。弊社は、Makino、Okamoto、Mitutoyo、Toshiba、Zeiss等の最先端設備を導入し、又経験豊富な技術者、ISO9001:2008標準に沿った品質管理システム、環境管理システムを生かしながら、人材育成に注力することで、短期間で高品質の製品を提供できております。主要顧客はCanon Vietnam、Korg Vietnam、Kyocera Vietnam等の日系企業とSamsung Vietnam、Seowon Intec等の韓国企業です。ベトナム裾野産業のトップを目指し日々努力しております。
-
チェック
-
チェック
治工具設計について
治工具設計は、製造工程における部品の加工、組立、検査などを効率的かつ高精度に行うために用いられる治具、工具、検査具などを計画・開発する専門分野です。その目的は、生産性の向上、品質の安定化、作業の標準化、コスト削減にあります。対象部品の形状、材質、加工方法、生産量、要求精度などを総合的に考慮し、最適な保持方法、切削条件、測定基準などを具現化します。代表的な設計プロセスでは、CAD/CAMシステムを用いた3Dモデリングやシミュレーションが活用され、安全性、耐久性、保守性も重要な設計要件となります。これにより、製造現場の生産効率と製品品質を飛躍的に向上させます。
