Muto Vietnamにおける塗装・印刷と統合された高耐久性レーザーマーキング

技術・サービス

ムトーベトナムにおける塗装・印刷と統合された高耐久性レーザーマーキング
■ ムトーベトナムのレーザーマーキング工程の強み
① 塗装・印刷・成形と完全統合されたワークフロー
レーザーマーキングの品質は前工程に大きく左右されます。
ムトーベトナムでは、金型 → 成形 → 塗装 → 印刷 → レーザー → 組立 を一つの工場で統合しているため、リアルタイムでの調整が可能です。
例：
塗膜が厚すぎる → 塗装チームが即座に調整
成形時の反り → 成形チームが同日中に修正
印刷とレーザーの組み合わせパターンをその場で最適化可能
→ 上流工程からの外観不良を防止します。
② 高精度・微細マーキング
にじみやブレなし
シャープな細線・小さなアイコン
バーコードやQRコードの優れた再現性
自動車・家電の表示部品に最適
レーザーマーキングは印刷よりも高い耐久性があり、頻繁に使用されるキーやスイッチに最適です。
③ 焦げや変色を最小限に抑えた美しい仕上がり
レーザー条件（例）：
出力
速度
パルス幅
焦点位置
が数値制御され、樹脂への熱ダメージを最小限に抑え、クリーンな仕上がりを実現します。
④ 曲面・小型部品に対応
非接触加工により、印刷では難しい形状へのレーザーマーキングが可能になります。
曲面スイッチ表面
超小型部品
複雑なアイコン領域
キーキャップ側面
⑤ 検査・組立までワンストップフロー
レーザーマーキング後、部品は以下に進みます。
組立
外観検査
機能検査
傷や位置ずれは即座に修正可能で、安定した量産品質を確保します。
■ レーザーマーキングのよくある課題 → ムトーベトナムの解決策
① マーキングが薄い、見えにくい
→ 塗膜厚 × 材料 × レーザー条件を最適化
膜厚と色のコントラストを調整
出力、周波数、速度を微調整
樹脂に適した波長を選定
→ 視認性が大幅に向上します。
② 焦げや変色が発生する
→ 熱影響を最小限に抑えるレーザー設定を設計
精密な焦点制御
最適化されたパルスと出力
塗料の耐熱性に合わせた設定
→ 外観重視の部品にも対応可能です。
③ マーキング位置がずれる
→ 治具精度向上・変形対策
高精度治具
カメラによる位置補正（必要に応じて）
成形時の反り防止
④ ロット間の仕上がりのばらつき
→ 数値制御により再現性を確保
出力、速度、波長を標準化
塗料の色・膜厚と連動した条件表
厳格な温湿度管理
⑤ 印刷の耐久性が不十分
→ レーザーマーキングは「半永久的な視認性」を提供
強い耐摩耗性
長期使用後も文字が残る
自動車や家電の操作キーに最適
■ お客様がムトーベトナムのレーザーマーキングを選ぶ理由
成形、塗装、印刷との完全統合により最高品質のマーキングを実現
微細・曲面にも高精度マーキング
安定した日本品質
焦げ、位置ずれ、外観不良の根本原因からの防止
ワンストップの組立・検査で歩留まりを向上
高い耐久性と視認性が最終製品に付加価値を付与