Muto Vietnamからの総合成形力

技術・サービス

ムトウベトナムの一貫成形力
— 金型製造から成形、二次加工、組立まで —
■ ムトウベトナムの成形事業の強み
① 大規模生産体制（成形専門家196名）
熟練した射出成形技術者が現場に常駐
24時間365日稼働体制で安定した量産体制
小型精密部品から中型外観部品まで対応
→ 多品種・大ロット生産に強み。
② 金型設計・加工との同工場内連携
金型加工専門家119名
金型設計者13名
→ 金型調整 → 試作 → 改善 → 再加工まで全て同日中に可能。
外注では実現できない圧倒的なスピード。
③ 外観部品・精密部品における高い専門性
豊富な実績：
カメラ部品
光学部品
自動車内装部品
家電外装部品
高い技術力：
表面品質
ゲート処理
光沢制御
反り・変形抑制
④ 二次加工・組立に最適化された成形
塗装、印刷、レーザー加工、組立まで全て社内一貫対応のため、最終工程を考慮した成形条件設計が可能：
塗装に適した表面
印刷ズレを防止する寸法
組立精度に最適化されたクリアランス
⑤ 日本品質とベトナムコストの両立
ムトウ精工（日本）から継承された技術
日本品質基準・管理体制
コスト競争力のためのベトナム生産
⑥ 信頼性の高いグローバル供給力
生産量の約75%を日本、タイ、シンガポール、欧州などへ輸出。
■ お客様の課題 → ムトウベトナムの解決策
① 高い不良率（ヒケ、反り、ガス焼け、寸法誤差）
→ 金型設計＋加工＋成形の一貫対応で不良を根本から削減。
最適化された冷却設計
ベント改善
流動解析を成形条件に反映
② 量産立ち上げの遅延
→ 金型チームの社内常駐により、試作→修正→再試作の最速ループ。
③ 金型トラブルによる生産ライン停止
→ 金型社内修理により同日対応を可能に。
ダウンタイムを最小化
高い稼働率を確保
④ 外観部品の不安定な表面品質
→ ハイエンド外観部品向け研磨、ゲート制御、成形条件における豊富なノウハウ。
⑤ 二次加工・組立における課題
→ 塗装、印刷、組立の要求に基づいた成形条件設計。
全ての次工程での不良を防止。
⑥ 海外生産における品質管理への懸念
→ 日本式マネジメント＋日本本社との連携。
日本語でのサポート
標準化された品質報告
■ お客様がムトウベトナムを選ぶ理由
196名の成形専門家による安定した大規模生産
金型→成形→二次加工→組立の一貫生産体制
外観・精密成形における高い能力
金型チームの同工場内常駐による即時トラブル対応
日本品質とベトナムコストの優位性
確かなグローバル供給実績