ベトナム工場における大型・厚物構造物製作のための総合ソリューション

厚板および大型製缶部品は、鋼材やステンレス鋼などの厚い金属材料を加工し、産業機械や構造物用の部品として製造されます。特に水力発電所のような大規模インフラプロジェクトでは、高い精度と強度が要求されるため、専門知識と高度な技術が極めて重要な役割を果たします。これらの大型製缶部品の製造プロセスは多くの段階を含み、設計段階から完成品に至るまで、効率的で統合されたプロセスが不可欠です。
Lilamaは、大型で厚い機械部品向けの完全なソリューションを提供します！
398名の熟練溶接技術者と最新の設備により、水力発電所プロジェクトからのものを含め、多様なご要望にお応えします。
主要な特徴：
- 合理化された生産プロセス：設計から完成品まで、作業時間を最適化し、高い生産効率と迅速な納期を実現します。
- 豊富な経験：大型で厚い部品の製缶プロジェクトにおける確かな実績。
- 高度なスキルを持つチーム：398名の専門技術者が優れた製品品質を保証します。
- 最新設備：
- イタリア製3本ロールベンディングマシン：厚板加工に適しています。
- クレーン（50～600トン）：大型構造物の吊り上げおよび取り扱いに対応。
- 表面処理：ショットブラスト、防錆コーティング、製品の耐久性向上。
- 溶接設備：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、溶接棒乾燥炉。
製造プロセス：
以下のステップを通じて、合理化された生産プロセスに従っています。
1. 計画と設計：AutoCAD、Tekla、SolidWorksなどの高度な設計ソフトウェアを使用し、精密な解析と国際規格（ASME、AISC、Eurocode）および国内規格（TCVN）への準拠を保証します。
2. 構造物製作：CNC切断機、プラズマ切断機、油圧パンチ、イタリア製3本ロールベンディングマシン、および溶接設備を使用します。
3. 表面処理：ショットブラストと防錆コーティングにより、耐久性を高め、製品寿命を延ばします。
4. 検査と受入：各溶接部と製品全体を徹底的に検査し、国際規格に適合させます。
5. 輸送：クレーン（50～600トン）を使用して、大型で重量のある製品を安全かつ効率的に輸送します。
当社の製品は、水力発電所プロジェクト、建設構造物、および産業機械で広く使用されています。
品質認証と生産システム：
すべてのLILAMA10プロジェクトはESHS基準に準拠しています。当社は以下の認証を取得しています。
- 品質マネジメント認証：鋼構造物向けEN 1090-EXC3（CEマーキング）。
- 溶接品質認証：国際規格に準拠した溶接プロセス向けISO 3834。
合理化された生産プロセスにより、LILAMA10は水力発電、建設、産業機械など、様々な産業に適した高品質で大型の厚板製缶部品を提供します。398名の熟練技術者チームと最先端の設備が相まって、優れた製品品質、効率的な生産、およびタイムリーな納品を保証します。