小林鋳造によるロストワックス鋳造 - ベトナムでの日本品質の実現

小林キャスティングでは、複雑形状部品の製造に最適なロストワックス鋳造法を採用し、卓越した精度と安定した品質でステンレス鋳造部品を提供しています。
概要
ロストワックス鋳造は、特に高精度な複雑形状金属部品の製造に効果的な鋳造方法であり、ステンレス鋼を用いる場合に特に有効です。
小林キャスティングは、ベトナムで事業を展開する100%日本資本の企業であり、ロストワックス法を用いたステンレス鋳造を専門としています。金型設計、鋳造、機械加工から品質検査までの一貫した社内生産体制は、技術的な安定性と信頼性の高い納期を保証します。
特長
- 複雑形状および薄肉部品の高精度鋳造
- 最大±0.01 mmの公差を持つ高い寸法精度
- 後加工を最小限に抑える滑らかな表面仕上げ
- SUS304 (SCS13)、SUS316 (SCS14)、CF3Mなどの幅広い耐食性材料に対応
- 製品の90%以上が日本、米国、欧州、アジア市場へ輸出
製造工程
- 金型設計・製作 (CAD/3Dを使用)
- ワックスモデルの成形
- セラミックシェルの形成 (多層コーティング)
- 内部空洞形成のための脱ワックス
- シェルの高温焼成 (約1000 °C)
- ステンレス鋼の溶解と注入
- シェル除去と仕上げ
- 寸法、材料、硬度、成分検査 (3D測定機および成分分析装置を使用)
用途
- 食品、飲料、医薬品機械用の配管部品および継手
- バルブ、ポンプ、流体制御装置の内部部品
- 医療機器および分析装置用の小型複雑部品
- 半導体製造装置および化学プラント用の耐食部品
小林キャスティングでは、日本基準を満たす高精度ロストワックス鋳造によって、複雑形状部品の安定供給を実現しています。ワックスモデル製作を含む一貫した社内体制により、短納期、高品質、コスト効率を実現しています。
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