ロストワックス鋳造における表面粗さ欠陥への対策

「表面粗さ」欠陥の原因とは？
ロストワックス鋳造において、「表面粗さ」欠陥は製品の外観と機能性の両方に大きな影響を与える可能性があります。
主な原因は以下の通りです。
- ワックスパターン表面の粗さや気泡混入
- インベストメントスラリーの粒度不均一
- 鋳型表面への異物や気泡の付着
- 脱蝋または焼成時の急激な温度変化
- 溶融金属中の酸化物や介在物
KOBAYASHI CASTINGの対策と後処理ソリューション
KOBAYASHI CASTINGでは、ロストワックス鋳造における表面粗さ欠陥に対処するため、以下の対策を実施しています。
- ワックス射出機の温度、圧力、冷却制御を最適化し、滑らかな表面のワックスパターンを形成
- 高品質なセラミック材料と安定したスラリー粘度を使用し、均一なコーティングを実現
- 自動脱蝋装置（オートクレーブ）および電気炉による厳格な温度プロファイル管理
- 高周波・中周波溶解炉による安定した溶解で、酸化物、スラグ、セラミック片、粉塵などの混入を防止
- ショットブラストやCNC加工など、鋳造後の表面仕上げを社内でサポート
当社が選ばれる理由
- 精密ロストワックス鋳造から後処理までの一貫サポート
- 表面欠陥の発生を未然に防ぐ厳格な工程管理
- ISO9001およびPED認証によるグローバルスタンダードへの準拠
ベトナム工場における高品質なロストワックス鋳造と後処理の一貫生産
KOBAYASHI CASTINGは、ロストワックス鋳造から表面処理、CNC後加工まで一貫したサービスを提供しています。表面欠陥を事前に防止することで、安定した品質を確保し、医療・産業部品の量産をサポートします。
ロストワックス鋳造における品質課題でお困りの企業様は、ぜひ当社のベトナム工場にご相談ください。