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技術・サービス
ロストワックス鋳造における異物混入対策
汚染の課題と原因
ロストワックス鋳造における異物混入は、欠陥や後工程での問題の主要な原因となります。これは、不要な粒子や残留物が鋳造部品の内部または表面に閉じ込められることで発生します。
主な原因は以下の通りです。
・金属溶解時に混入する不純物
・鋳型内部の残留物
・ワックスまたはインベストメント材の除去不足
KOBAYASHI CASTINGの対策と工程管理
KOBAYASHI CASTINGは、以下の技術とプロセスを通じて異物混入に対処しています。
・自動脱蝋装置(オートクレーブ)によるワックス残渣の完全除去
・中・高周波誘導炉による安定溶解で不純物発生を抑制
・厳格な鋳型乾燥・加熱管理による水分および異物残渣の徹底排除
・金属成分分析装置を用いたロットごとの材料純度検証
・ISO9001:2015およびPED認証に準拠した品質マネジメントシステム
メリット:品質と信頼性の向上
これらの対策により、KOBAYASHI CASTINGは医療、機械、半導体用途で信頼される高品質なロストワックス鋳造製品を提供しています。汚染による手直しやスクラップ損失を削減し、後工程での歩留まりを向上させることで、お客様の品質関連コストを大幅に削減します。
当社が選ばれる理由
・ロストワックス鋳造に特化した一貫生産体制
・材料純度を保証する分析装置と専門知識
・年間300トンの実績ある量産能力(輸出比率90%)
KOBAYASHI CASTINGは、ロストワックス鋳造における汚染問題を真剣に受け止め、設備、プロセス、品質管理を統合的に最適化しています。
当社のベトナム工場は、最新の脱蝋システムと成分分析装置を備え、ISO9001およびPEDの認証を取得しています。安定した品質で、日本および欧米のお客様双方から信頼を得ています。
ロストワックス鋳造における汚染問題でお困りの企業様は、ぜひ当社にご相談ください。
ロストワックス鋳造における異物混入は、欠陥や後工程での問題の主要な原因となります。これは、不要な粒子や残留物が鋳造部品の内部または表面に閉じ込められることで発生します。
主な原因は以下の通りです。
・金属溶解時に混入する不純物
・鋳型内部の残留物
・ワックスまたはインベストメント材の除去不足
KOBAYASHI CASTINGの対策と工程管理
KOBAYASHI CASTINGは、以下の技術とプロセスを通じて異物混入に対処しています。
・自動脱蝋装置(オートクレーブ)によるワックス残渣の完全除去
・中・高周波誘導炉による安定溶解で不純物発生を抑制
・厳格な鋳型乾燥・加熱管理による水分および異物残渣の徹底排除
・金属成分分析装置を用いたロットごとの材料純度検証
・ISO9001:2015およびPED認証に準拠した品質マネジメントシステム
メリット:品質と信頼性の向上
これらの対策により、KOBAYASHI CASTINGは医療、機械、半導体用途で信頼される高品質なロストワックス鋳造製品を提供しています。汚染による手直しやスクラップ損失を削減し、後工程での歩留まりを向上させることで、お客様の品質関連コストを大幅に削減します。
当社が選ばれる理由
・ロストワックス鋳造に特化した一貫生産体制
・材料純度を保証する分析装置と専門知識
・年間300トンの実績ある量産能力(輸出比率90%)
KOBAYASHI CASTINGは、ロストワックス鋳造における汚染問題を真剣に受け止め、設備、プロセス、品質管理を統合的に最適化しています。
当社のベトナム工場は、最新の脱蝋システムと成分分析装置を備え、ISO9001およびPEDの認証を取得しています。安定した品質で、日本および欧米のお客様双方から信頼を得ています。
ロストワックス鋳造における汚染問題でお困りの企業様は、ぜひ当社にご相談ください。
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