ロストワックス鋳造における部品解析と品質検査

KOBAYASHI CASTINGでは、ロストワックス鋳造工程全体にわたり厳格な品質管理システムを導入し、一貫した製品品質を保証しています。投入金属の初期組成分析から最終検査に至るまで、JIS G 5121規格に準拠して各工程を厳密に監視しています。鋳造用の材料選定段階から、技術要件への適合性を確保するため化学組成分析を実施しています。ワックスパターン鋳造工程後、製品は寸法測定、硬度試験、表面品質評価など、複数の検査を受けます。
この厳格な品質管理システムにより、医療機器、半導体、産業機械などの業界の厳しい要求にも自信を持って応えています。
社内品質管理システム
ロストワックス鋳造製品の安定した品質を維持するため、専門の検査装置を完備し、あらゆる生産段階で相互チェックを実施しています。
検査設備と方法：
・金属組成分析装置
鋳造前の原材料の化学組成を正確に検証します。これにより、材料が技術基準を満たし、JISに厳密に準拠していることを保証し、初期段階での欠陥を防止します。
・硬度計
鋳造製品の機械的強度と耐久性を評価します。
・3次元測定機（CMM）
各部品をミクロンレベルの精度で測定し、設計図に基づいた寸法精度を保証します。スキャン分析を用いて、目視検査では見落とされがちな潜在的な欠陥（例：砂の混入、微細な亀裂）を特定します。
KOBAYASHI CASTINGにおけるロストワックス鋳造の利点：
・包括的な社内品質管理
金属分析装置、硬度計、3次元測定機を完備し、厳格な品質検査を実施します。
・日本標準の鋳造技術
JIS G 5121に準拠した精密鋳造管理により、安定した信頼性の高い品質を保証します。
・多様な産業用途
医療機器、半導体、水・ガス、産業機械の製造において実績があります。
・熟練した経験豊富な技術者
複雑で高精度を要求される部品の管理が可能な専門家です。
・高精度鋳造後加工
二次加工において±0.01mmの公差を実現します。
・材料の多様性
SCS13、SCS14、CF3M、1.4581、17-4PHなどの鋳造材料に精通しており、幅広い仕様に対応します。
・グローバルな輸出能力
製品の90%は、米国、ドイツ、日本、韓国、台湾、シンガポールを含む市場に輸出されています。
・一貫生産
金型設計、鋳造、機械加工から表面処理まで一貫した生産により、納期と品質管理を最適化します。
KOBAYASHI CASTINGは、材料分析から最終検査まで全工程の品質管理を実施し、信頼性と一貫性を保証します。高度な試験設備に支えられたJIS準拠のシステムにより、最も要求の厳しい高精度および複雑形状の要件にも対応できます。
ベトナム工場から操業し、国内外のお客様に対し均一な品質基準を維持しています。これにより、医療、半導体、インフラなどの重要な産業に信頼性の高い製品を供給することが可能です。
超高精度を要求されるロストワックス鋳造部品に対し、当社の一貫した品質管理が性能と耐久性を保証します。
プロジェクトのニーズについて、今すぐお問い合わせください！