ロストワックス鋳造の表面粗さ不良対策

ロストワックス鋳造の表面粗さ不良対策
【表面粗さ不良（Rough surface）の発生要因とは？】
ロストワックス鋳造における「Rough surface（表面粗さ不良）」は、製品の外観や機能に悪影響を与える重大な課題です。
主な発生原因：
- 蝋型の表面の粗さや気泡混入
- 埋没材スラリーの粒径が不均一
- 鋳型表面に異物や気泡が付着
- 脱ロウ・焼成時の急激な温度変化
- 金属溶湯中の酸化物・介在物
【KOBAYASHI CASTINGの対策と後加工対応】
KOBAYASHI CASTINGでは、ロストワックス鋳造における表面粗さ不良に対して、以下のような対策を講じています。
- ワックス射出機の温度・圧力・冷却制御を最適化し、表面平滑な蝋型を形成
- 高品質セラミック材と安定したスラリー粘度で均一なコーティングを実施
- 自動脱ロウ装置（オートクレーブ）と電気焼成炉により温度プロファイルを厳密管理
- 高周波・中周波炉による安定溶解で、酸化物・スラグ・セラミック片・ほこり等の異物混入を防止
- 鋳造後のショットブラスト・機械加工（CNC切削）による表面仕上げも社内対応可能
【弊社が選ばれる理由】
- 精密ロストワックス鋳造×後加工の一貫対応
- 表面不良を未然に防ぐ厳格なプロセス管理
- ISO9001・PED認証取得でグローバル基準に対応
ベトナム工場で高品質ロストワックス鋳造と後加工を一貫対応
KOBAYASHI CASTINGはロストワックス鋳造から表面処理・CNC後加工までを一貫して対応しています。表面不良を未然に防ぎ、安定した品質で医療・産業用部品の量産にも対応可能です。
ロストワックス鋳造における品質課題をお持ちの企業様は、ぜひ当社のベトナム拠点にご相談ください。