大野精工ベトナム、マキノ製5軸マシニングセンタ「DA300」を導入し、高難度加工への対応力を強化

半導体、医療機器、EV、ロボット、航空機関連などの分野では、部品形状の複雑化や高精度化が進むとともに、開発期間の短縮や試作品の短納期対応も求められています。こうしたお客様の高度化するニーズにお応えするため、大野精工ベトナムは、ホーチミン工場にマキノ製5軸マシニングセンタ「DA300」を導入し、本格稼働を開始しました。今回の設備投資により、従来培ってきた精密加工技術に5軸加工という新たな強みを加え、高難度部品への対応領域をさらに広げてまいります。

段取り時間を短縮し、加工精度の安定を実現

複数の加工面を持つ部品を従来の3軸加工機で加工する場合、加工面ごとにワークの向きを変え、原点を合わせ直す必要があります。そのため、段取りに時間がかかるだけでなく、ワークをセットし直すたびに位置決め精度にばらつきが生じる可能性があります。5軸加工機「DA300」では、一度ワークをセットすれば、テーブルを回転させながら多方向から連続して加工できます。これにより、段取り時間を短縮するとともに、段取り回数を減らすことで位置決め誤差を抑え、加工精度の安定と加工効率の向上につながります。特に、試作品、治工具、多品種少量生産では、実加工時間だけでなく段取り時間が全体のリードタイムに大きく影響します。段取りを効率化することで、案件の立ち上げから加工までの時間を短縮し、短納期での試作品供給にも柔軟に対応してまいります。

複雑な三次元曲面を持つ部品への対応領域を拡大

5軸加工機が特に真価を発揮するのは、複雑な三次元曲面を持つ部品や、多方向から工具を当てる必要がある部品の加工です。代表的な例として、航空機のタービンが挙げられます。タービンの羽根は複雑な曲面で構成されているため、多方向から工具を当てながら精緻に加工する必要があり、高度な加工技術が求められます。3軸加工機に比べ5軸加工では工具を当てる自由度が高く、複雑な曲面に対しても精度を出しやすいという利点があります。 今回の設備投資により、当社は高難度部品への対応力をさらに高め、以下のような分野や製品への対応領域を広げてまいります。

• 半導体関連部品
• 医療機器関連部品
• EV関連部品
• ロボット開発用試作部品
• 精密治具
• 複雑な三次元形状を持つ精密部品

これらの分野では、仕上がりの精度だけでなく、開発スケジュールに合わせて試作品を短納期で供給するスピード対応も重要です。当社は、5軸加工機の活用によって段取り時間を短縮し、高精度加工と短納期対応の両面から、お客様の製品開発を支援してまいります。

自動化を進め、生産性を向上

今回の投資は、5軸加工機の導入にとどまりません。現在、当社ではDA300とロボットを組み合わせた自動化システムの実運用も進めています。材料の供給から加工、完成品の搬出までを自動化し、夜間の無人運転も視野に入れながら、生産性の向上と人手不足の解消に取り組んでいます。自動化によって安定した生産体制を構築するとともに、作業者はプログラム作成や加工条件の最適化など、より付加価値の高い業務に集中できるようになります。

お客様の高度化するニーズに応えるために

2013年の操業開始以来、大野精工ベトナムは、多品種少量の精密加工を通じて、「日本品質をベトナムで」実現することを目指してきました。今回のマキノ製5軸マシニングセンタ「DA300」の導入と自動化への取り組みにより、高難度加工への対応力と生産性をさらに高めてまいります。今後も、進化を続ける製造現場の要請にお応えしながら、技術力と生産体制の向上に取り組み、お客様の製品開発やものづくりに貢献してまいります