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技術・サービス
産業用モーター筐体・カバーの鋳造:DISOCOのFC/FCD生産能力
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産業用モーターは、工場、生産ライン、動力伝達装置、コンベア、ポンプ、産業用ファン、空気圧縮機、その他多くの自動機械システムで広く使用されています。その中でも、モーター本体、モーターカバー、産業用モーターハウジングは重要な部品であり、内部部品の保護、モーター構造の固定、モーターの長期安定稼働をサポートする役割を担っています。これらの部品には、高い剛性、優れた振動減衰能力、寸法安定性、および鋳造後の機械加工への適合性から、FC/FCD鋳鉄材料がよく使用されます。砂型鋳造法による鋳鉄鋳造能力、自動鋳造ライン、および鋳造後の品質検査システムにより、DISOCOは、お客様の図面要件に応じて、FC/FCD鋳鉄製の産業用モーター本体、カバー/ハウジングの製造ニーズに対応できます。
産業用モーター本体、カバーとは?
モーター本体は、ステーター、ローター、モーターシャフトなどの内部部品を囲む主要なケーシング部分です。この部品は、内部部品アセンブリを保護し、モーター構造を安定させ、運転中の放熱を助ける役割を担っています。モーターカバーは通常、モーターの両端に取り付けられ、モーター本体を密閉し、ベアリングを保持し、シャフトの位置決めをサポートし、安定した回転運動を確保する役割を担っています。産業用モーターの場合、モーターカバーには、ベアリング取り付け穴、嵌合面、ボルト穴、またはフランジなど、精密な機械加工が必要な箇所がよくあります。シャフトの同心度、ベアリングの安定性、モーターの稼働能力に直接影響するため、産業用モーター本体とカバーは、均一な材料品質と鋳造後の精密機械加工に適した安定した鋳造品から製造される必要があります。
鋳鉄製モーター本体、カバー鋳造における技術要件
産業用モーター本体とカバーは、単なる外部保護部品ではなく、モーターの重要な構造部品でもあります。したがって、鋳鉄鋳造品は以下の技術要件を満たす必要があります。
- 寸法安定性 モーター本体とカバーには、ベアリング取り付け穴、シャフト穴、フランジ、カバー嵌合面、ベース、ボルト穴など、精密な機械加工が必要な箇所が多数あります。鋳造品は、機械加工および組み立て中の誤差を減らすために、安定した寸法を持つ必要があります。
- 構造剛性 モーターハウジングは、ステーター、ローター、ベアリング、モーターシャフトアセンブリを安定して保持するのに十分な剛性が必要です。優れた剛性は、産業環境でモーターが連続運転する際の変形を制限するのに役立ちます。
- 振動減衰能力 運転中、モーターは回転運動、伝達負荷、または設置環境から振動を発生させる可能性があります。鋳鉄材料は優れた振動吸収能力を持ち、安定した耐久性のある運転を必要とする産業用モーターに適しています。
- 表面品質と鋳造品の均一性 モーター本体とカバーは、機械加工後に塗装または表面処理が必要となることがよくあります。したがって、鋳造品は安定した表面品質、均一な材料、およびその後の仕上げ工程への適合性を持つ必要があります。
DISOCOの産業用モーター本体、カバー/ハウジング鋳鉄鋳造能力
DISOCOは、産業用モーター、動力伝達装置、産業機械向けのFC/FCD鋳鉄部品の製造経験があります。その中でも、鋳鉄製産業用モーター本体、カバー/ハウジングは代表的な製品群であり、安定した鋳造能力、鋳造品の品質管理能力、および鋳造後の機械加工への適合性が求められます。東芝、ボンフィグリオリ、シェフラー、住友重機械工業…などの顧客に鋳鉄製産業用モーター本体、カバー/ハウジングを供給してきた経験により、DISOCOはモーター、動力伝達装置、産業機械の分野における厳しい要件を満たす能力を示しています。
日本Sinto製自動生砂鋳造ライン
DISOCOは、日本Sinto製自動生砂鋳造ラインを所有しており、砂混合物の調合、型作り、溶融金属の型への注湯、鋳造後の型ばらしまで、全工程を自動化できます。このシステムにより、DISOCOはモーター本体、モーターカバー、モーターハウジング、減速機ハウジング、軸受ハウジング、機械本体、機械ベースなどの産業用鋳鉄部品を安定して生産できます。
| 項目 | 能力情報 |
| ライン | 自動生砂鋳造ライン – 日本Sinto製 |
| 方法 | 砂型鋳造 / 生砂鋳造 |
| 生産能力 | 14,000トン/年 |
| 造形速度 | 30秒/型 |
| 型サイズ | 700 × 600 × 500 mm |
| 材料 | FC, FCD |
| 製品重量 | 1~70 kg |
| 自動化レベル | 砂混合、型作り、溶融金属注湯、型ばらし |
鋳造後の品質検査システム
産業用モーター本体、カバー/ハウジングの場合、鋳造品の品質は、機械加工精度、組み立て時の安定性、および使用中の耐久性に直接影響します。したがって、DISOCOは、鋳鉄鋳造品が次の工程に進む前に安定性を確保するために、鋳造後の品質検査に重点を置いています。
| 検査項目 | 設備 / 方法 |
| 金属成分 | Spectrometer |
| 製品寸法 | 3D測定機 CMM |
| 内部欠陥 | UT |
| 硬度 | Hardness test |
| 材料の機械的特性 | Tensile test |
| 砂の品質 | Sinto Sand Analyzer |
この検査システムを通じて、DISOCOは材料成分、寸法安定性、硬度、機械的特性、内部欠陥、砂の品質などの重要な要素を管理できます。これらはすべて、産業用モーター本体、カバー/ハウジングの機械加工性、組み立て、および運転能力に直接影響する要素です。特に、ベアリング取り付け位置、シャフト穴、フランジ、ベース、または嵌合面を持つ部品の場合、鋳造品の品質管理は、機械加工時の誤差のリスクを低減し、組み立て後の製品の安定性を向上させるのに役立ちます。これは、モーター、動力伝達装置、産業機械のメーカーにとって重要な要素です。
DISOCO – ベトナムにおける産業用モーターハウジングの鋳鉄鋳造パートナー
モーター本体、モーターカバー、産業用モーターハウジング、または動力伝達装置用のFC/FCD鋳鉄部品の製造を必要とする企業は、図面、材料、生産量、および特定の技術要件についてDISOCOにご連絡ください。
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