SERVICES
技術・サービス
射出成形時のシルバーでお困りの方へ
「射出成形時のシルバーでお困りの方へ」
～金型メンテナンスサービスでガス・水分トラブルの根本改善を支援～
射出成形において「シルバー（Silver Streak）」は、製品表面に銀色の筋状模様が現れる代表的な外観不良です。電子部品やコネクタなどの精密プラスチック部品では外観品質に大きく影響し、量産現場で頻発するトラブルの一つです。
シルバーは材料状態・成形条件・金型構造など複数の要因が絡み合って発生するため、単純な条件変更だけでは改善しない場合も少なくありません。こうした問題は、金型メンテナンスと成形条件の最適化を組み合わせることで根本的な改善が可能になります。
■ シルバー（Silver Streak）とは
シルバーとは、射出成形品の表面に銀色の筋や線状の模様として現れる不良現象です。樹脂内部に混入した水分やガス、空気などが成形時に気化し、樹脂流動に沿って表面に現れることで発生します。
特に以下のような条件で発生しやすい傾向があります。
吸湿性の高い樹脂材料を使用する場合
樹脂乾燥が不十分な場合
微細形状や細い流路を持つ製品
ガスが滞留しやすい金型構造
コネクタなどの微細成形では、わずかなガスや水分でも外観不良として現れることがあります。
■ 主な原因：材料水分・空気混入・加熱不足
シルバー不良は、主に以下の要因によって発生します。
材料の水分残留：乾燥不足により樹脂内部の水分が加熱時に蒸発し、気泡となって筋状に現れる
空気の巻き込み：射出時に空気が混入し、樹脂流れに沿って表面へ現れる
加熱不足（樹脂温度不足）：樹脂が十分に溶融せず、ガスや水分が均一に拡散しない
金型内のガス滞留：ベント不足や金型内部の汚れによってガス排出が妨げられる
特に100t以下の小型成形機での精密部品成形では、わずかなガスや水分の影響が外観不良として顕著に現れることがあります。
■ 主な解決策：材料管理と成形条件の最適化
シルバー不良の改善には、材料管理・成形条件・金型構造の総合的な対策が重要です。
材料の十分な乾燥：樹脂の吸湿状態を管理し、適切な乾燥条件を維持
射出速度の調整：空気巻き込みを抑え、安定した樹脂流動を確保
加熱温度の最適化：樹脂温度を適切に設定し、溶融状態を安定させる
金型メンテナンスによるガス抜き改善：ベント溝の清掃・再加工などによりガス排出機能を回復
これらを組み合わせて対策することで、シルバー発生の再発防止につながります。
■ 発注者が押さえるべきポイント
シルバー不良改善を依頼する際には、以下の情報を共有すると原因特定がスムーズになります。
シルバー発生位置（写真・図面）
使用樹脂の種類と乾燥条件
現在の成形条件（温度・射出速度など）
金型のベント構造やゲート位置
製品形状（リブ・微細形状の有無）
特に微細部品では、金型内部のガス滞留や流動バランスが外観品質に大きく影響するため、金型設計段階での最適化が重要になります。
■ SHINKO PRECISION VIETNAMの金型メンテナンスサービスの特徴
SHINKO PRECISION VIETNAMでは、シルバー不良の原因となる材料状態・ガス発生・流動状態を総合的に分析し、外観品質の安定化に向けた金型メンテナンスサービスを提供しています。
特に電子部品やコネクタなどの微細外観部品の成形で発生しやすいシルバー不良に対し、材料管理・成形条件・金型構造の3つの視点から改善提案を行います。100t以下の精密射出成形向け金型にも対応し、ガス抜き構造の改善や金型内部のメンテナンスを通じて、安定した成形品質の実現をサポートします。
また、単なる修理対応にとどまらず、金型の長寿命化を見据えたメンテナンス提案や金型設計コンサルティングにも対応し、再発防止まで含めた改善を行っています。
PICKUP
技術・サービス
CONTACT
お問い合わせ