射出成形時のウェルドラインでお困りの方へ

射出成形時のウェルドラインでお困りの方へ～金型メンテナンスサービスで流動バランスを最適化～
射出成形において「ウェルドライン（融着線）」は、樹脂流れが合流する部分に発生する代表的な外観・強度不良です。微細製品や外観部品では特に問題視され、強度低下やクラック発生、外観ムラなど、機能面にも影響を与えるため、量産現場では重要な改善テーマになります。
■ ウェルドラインとは
ウェルドラインとは、金型内で複数方向から流れた樹脂が合流する際、温度・圧力不足によって完全に融着しない状態で固化し、線状の痕として現れる現象です。樹脂流動の停滞、低温、ガス滞留など複数要因が絡むため、金型構造と成形条件の両面からの分析が必要になります。
■ 対象部品と用途
ウェルドラインは、電子部品ハウジング、コネクタ、外観カバー、細長形状や複雑形状の製品などで多発しやすい不良です。薄肉部と厚肉部が混在する部品や、複数ゲートを使用する金型では特に注意が必要です。
■ 改善メリットと注意点
ウェルドライン改善により、
外観品質の向上
強度低下やクラックリスクの抑制
成形条件の安定・サイクル改善
歩留まり向上
といったメリットが期待できます。
ただし、材料温や型温を上げるだけでは根本改善に至らず、別の不良（バリ、ショートショット、焼け）を誘発する可能性があるため、金型の最適化と成形条件の両立が不可欠です。
■ 加工精度を高めるための工夫
ウェルドライン対策には、金型構造の見直しと成形条件のバランス最適化が重要です。
材料温度・金型温度の適正化：樹脂の流動性を確保し、合流部の融着性を向上。
ゲート位置の見直し：樹脂の流れ方を設計し、合流箇所を外観影響の少ない位置へ移動。
材料の流動性向上：グレード変更や乾燥管理による樹脂状態の安定化。
ガス抜き（ベント）の改善：ガス滞留を防ぎ融着不良を抑制。
特に精密金型では、わずかな温度ムラや樹脂流動の乱れが不良を誘発するため、金型メンテナンスの品質が成形結果を大きく左右します。
■ 発注者が押さえるべきポイント
ウェルドライン改善を依頼する際は、以下の情報を共有することで最適な提案につながります。
ウェルドラインの位置・深さ・外観レベル
樹脂の種類、乾燥条件、流動性
現行のゲート位置・ランナー設計
型温・材料温・保圧条件
製品の要求強度・外観要求レベル
100t以下の成形機では流動抵抗の影響が大きく、金型構造改善の効果が明確に出やすい点も押さえておくべきポイントです。
■ SHINKO PRECISION VIETNAMの金型メンテナンスサービスの特徴
SHINKO PRECISION VIETNAMでは、ウェルドラインの根本原因を金型・成形・材料の三方向から分析し、再発防止まで含めた改善を行っています。
100t以下の精密金型対応を得意とする加工技術
金型の長寿命化を前提にした設計改善提案
日本・中国・台湾・ベトナムの連携ネットワークによる支援体制
パートナー工場による高精度金型部品の短納期製作（日本品質 × ベトナム価格）
ゲート位置最適化や流動解析を含む金型設計コンサルティング

ウェルドラインが改善しない、外観ムラが残る、強度が確保できない…。このようなお悩みは金型メンテナンスと設計最適化により大きく改善できます。
現象・製品仕様をご共有いただければ、最適な改善をご提案します。